职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
施
工
准
备

（一）安全操作

1.能够准备和正确使用个人劳保用品
2.能够搭拆3m以内的脚手架

1.劳保用品种类及用途
2.小跨度脚手架的材料和搭拆方法

（二）识读施工图

能够识读简单的室内给、排水和采暖管道施工图

1.室内给、排水施工图读图要领
2.采暖管道施工图读图要领

（三）机具、工具准备

能够正确使用简单的施工机具、工具，并进行一般维护

手动、电动机具、工具的使用要领及维护知识

（四）管材、附件准备

能够完成各类管材、管件、阀门、器具安装前质量检查的准备工作

外观质量标准

（五）管道除锈、脱脂

能够对金属管进行除锈、脱脂

管道除锈质量等级标准

二、
预
制

管道预制

1.能够进行管道量尺和下料
2.能够进行管道的调直和整圆

1.量尺基准、读尺测绘、比量下料的知识
2.冷调、热调、整圆方法

三、
安
装

（一）管道安装

1.能够进行一般管支架的制作、安装
2.能够进行室内给、排水管道安装
3.能够进行卫生器具安装
4.能够进行室内消防栓管道安装
5.能够进行室内采暖管道安装
6.能够进行铸铁柱型散热器的组对与安装
7.能够进行一般设备配管及安装

1.管支架的制作工艺及安装要求
2.室内给、排水管道安装知识
3.卫生器具安装的工序、操作要点、质量检查
4.消防管道安装要求
5.采暖管道安装要求
6.散热器安装要求
7.工艺配管要求

（二）附件及仪表安装

1.能够进行疏水器的安装
2.能够进行减压阀的安装
3.能够进行热水采暖管道总入口的安装
4.能够进行弹簧式压力表和水位计安装

1.疏水器的作用、分类、配管图
2.减压阀安装要求
3.管道总入口的组成及安装
4.弹簧式压力表、水位计安装要求

四、
管
道
试
压、
防
腐

（一）试压

1.能够进行室内给水管道的水压试验、冲化、消毒和排水管道灌水试验
2.能够进行采暖管道的冲洗试压

1.试压装置方法、要求
2.管道冲洗及要求知识

（二）防腐

能够进行金属管道的刷油施工

刷油工艺要求

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
施
工
准
备

（一）安全检查

能够进行场地、施工机具、工具的安全检查

施工机具安全操作知识

（二）识读施工图

能够识读管道施工图及简单工艺管道施工图

管道轴测图常识

（三）机具、工具准备

1.能够正确使用管道起重机具和索具，并会选择钢丝绳型号
2.能够进行简单的管道起重操作作业

1.常用起重设备、工具的种类、规格、性能和使用方法
2.常用索具的种类、规格、构造及用具
3.起重设备基本操作方法

（四）管材、附件准备

1.能够根据施工图计算工料
2.能够进行阀门试验

1.管段下料计算方法
2.阀门试验的目的、分类及步骤

（五）管道除锈、脱脂

1.能够进行管材的酸洗除锈操作
2.能够进行管材的脱脂操作
3.能够进行阀门、垫片的脱脂操作

1.酸洗配方、步骤
2.管道、阀门、垫片的脱脂操作、工艺标准及成品保护

二、
预
制

管道测绘及制作<, o:p>

1.能够进行管道安装草图的测绘
2.能够进行焊接三通和单节虾米弯的下料制作
3.能够进行管道预制

1.管道安装草图绘制方法
2.焊接三通和单节虾米弯的展开放样、制作工艺
3.现场管道预制组合的分类、要求、原则

三、
安
装

（一）管道安装

1.能够进行室外给、排水管道安装
2.能够进行车间内部工艺管道的安装
3.能够进行热力管道的安装
4.能够进行氧气、乙炔、输油、燃气、压缩空气管道安装
5.能够进行防腐衬胶管安装
6.能够进行铜管、铜合金管及铝管、铝合金管管道安装

1.室外给、排水管道施工规范
2.工艺管道施工规范
3.热力管道施工规范，补偿器分类安装知识
4.动力管道施工规范
5.衬胶管的特点、材料及安装、加工方法
6.有色金属的性质、规格、加工工艺及安装要求

（二）锅炉配管与泵类及配管安装

l.能够安装快装锅炉和全部配管并作吹洗、试压和试运行
2.能够进行设备重量在0.5t以下泵类及泵管路安装，并能排除试运行的一般障碍

1.快装锅炉的基本构造和锅炉配管安装知识
2.离心泵的构造分类、原理分类、型号、安装、试运行及故障排除方法

（三）测量仪表及管路安装

1.能够进行温度计、流量计等测量仪表的安装
2.能够进行仪表管道敷设和安装

1.常用测量仪表的种类、工作原理及安装方法
2.仪表管道分类、管材及敷设安装方法

（四）阀门安装

1.能够进行安全阀的安装调试
2.能够进行常用阀门的一般检修

1.安全阀的作用、分类及调试定压技术要求
2.阀门检修知识

四、
管
道
试
压

试压

l.能够进行室外给水试压、冲洗消毒，排水管道闭水试漏
2.能够进行热网试压、通热
3.能够进行煤气试压、吹扫

1.水压试验、设备布置方法
2.热网试压、通热要求
3.煤气试压、吹扫工艺

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
施
工
准
备

（一）安全监督与检查

能够对施工人员进行安全保护的检查与监督

施工安全技术要领

（二）识读施工图

1.能够识读有关建筑施工图
2.能够识读综合管线图
3.能够识读锅炉房管道施工图

l.施工图识读要领
2.综合管线布管知识
3.锅炉房管道施工图识读方法

二、
编
制
施
工
方
案

编制施工方案

1.能够参与编制管道施工方案
2.能够识读管道施工流水作业图
3.能够编制给、排水和采暖管道施工预算

1.施工方案编制的任务、作用、分类
2.施工流水作业知识
3.水暖管道工程量计算的计算规则

三、
安
装

管道安装

1.能够进行不锈钢管道的安装
2.能够进行碳素钢管安装
3.能够进行压力顶管施工
4.能够进行高层建筑民用管道施工
5.能够进行自动喷水灭火消防管道及附件的安装
6.能够进行自喷消防、热水采暖的系统调试
7.能够进行低温热水地板辐射采暖系统的安装
8.能够进行聚丙烯管道系统安装
9.能够进行卡箍配管系统安装
10.能够进行天然气长距离输送管道施工

1.不锈钢管安装工艺
2.碳素钢管加工及安装技术要求
3.压力顶管分类、工作坑设置原则、导轨计算以及安装后背墙和顶管纠偏方法
4.高层给、排水和采暖系统的形式，以及管道施工方法
5.自喷管道施工技术要求
6.系统调试的内容、方法及要求
7.地板辐射采暖系统的安装要求
8.电熔工艺要求及聚丙烯管道施工技术
9.卡箍配管系统技术要求
10.长输管道组对对口、补伤补口以及试压、道球扫浅知识

四、
质
量
自
检

质量自检、互检、交接检

1.管道工程安装能够进行室内外给、排水，采暖，煤气工程质量自检、互检、交接检
2.能够提交有关竣工资料

1.管道施工质量标准及质量通病和防治措施
2.竣工资料的作用及种类知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
施
工
准
备

（一）安全隐患检查及处理

1.能够对施工中的意外情况进行处理
2.能够编制管道工程技术交底卡

1.意外情况的应急处理措施
2.有关技术交底卡编写知识

（二）识读施工图

能够识读动力站管道施工图

动力站管道施工图识读知识

（三）机具及管材、附件准备

1.能够编制审核施工用料计划
2.能够进行高压管道、管件的下料放样

1.施工用料计划知识
2.三通等管件展开放样知识

二、
编
制
施
工
组
织
设
计

编制施工组织设计

1.能够编制管道施工方案并组织施工
2.能够编制工艺管道工程的施工预算

1.施工组织设计编制知识
2.工艺管道工程量的计算规则

三、
安
装

管道安装

1.能够根据输送介质和管材特点确定管道的特殊安装工艺
2.能够指导焊工对特殊材料施焊
3.能够进行一般压缩式制冷系统管道安装、调试及排除运行过程中的管道系统故障
4.能够进行高压管道安装
5.能够正确选择管材和补偿器

1.工业管道有关知识
2.异种金属焊接特点及要求
3.制冷原理、制冷剂与冷媒特点知识
4.制冷管道安装及常见故障排除知识
5.高压管道安装知识
6.管道强度计算及补偿器计算知识

四、
质
量
检
验
与
事
故
处
理

（一）质量检验

1.能够对管道工程安装的质量进行检查
2.能够撰写质量检评报告

1.质量验收标准
2.质量检查报告写作的知识

（二）质量事故处理

能够分析处理管道系统一般质量事故

事故类别分析知识

五、
施
工
管
理

（一）技术与施工管理

1.能够编制机械设备管理维修保养制度
2.能够编制施工进度计划以及施工进度控制

1.机械维修保养制度的编制方法
2.施工进度计划编制的基础知识

（二）技术文件编写

能够撰写本专业的技术总结

技术报告写作的一般知识

六、
培
训
与
指
导

培训与指导

能够对低级别管工进行技能操作和专业理论知识的培训

1.管道工安装技术操作规程
2.培训大纲和教学基础知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
施
工
准
备

编制质量计划

能够编制管道工程质量计划

管道工程质量计划编制方法

二、
安
装

管道安装

1.能够进行小型电站锅炉全系统的安装
2.能够进行阀门研磨
3.能够组织动力站管道的施工以及排除动力站常见故障
4.能够进行水暖管道、工业管道的简单设计

1.锅炉汽水管道安装知识
2.阀门研磨知识
3.动力站工艺流程及安装知识
4.给、排水和采暖管道及工业管道设计计算基础知识

三、
质
量
检
验

质量检验

1.能够对易燃易爆管道事故进行分析及处理
2.能够对管道施工中的质量缺陷进行分析，并制定改进方案

1.故障分析知识
2.质量缺陷分析知识

四、
施
工
管
理

（一）施工管理

能够根据 ISO 9000质量管理体系指导施工生产

ISO 9000质量管理体系知识

（二）技术文件编写

能够撰写技术总结和论文

论文写作一般知识

(三)科学试验及研究

l.能够进行计算机的一般操作
2.能够收集本专业信息，研究、推广应用新技术、新材料

1.计算机基本知识与操作方法
2.科学试验研究方法

五、
培
训
与
指
导

培训与指导

能够对低级别管工进行技能操作和专业理论知识的培训

培训大纲和相关教学知识

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基础知识

20

15

10

5

5

相
关
知
识

施工准备

安全操作

3

—

—

—

—

识读施工图

10

12

15

6

—

机具、工具准备

4

2

—

—

—

管材、附件准备

4

8

—

—

—

管道除锈、脱脂

4

2

—

—

—

安全检查

—

1

—

—

—

安全检查与监督

—

—

5

—

—

安全隐患检查及处理

—

—

—

8

—

机具及管材、附件准备

—

—

—

2

—

编制质量计划

—

—

—

—

10

预制

管道预制

10

—

—

—

—

管道测绘及制作

—

10

—

—

—

安装

管道安装

25

25

35

20

20

锅炉配管与泵类及配管安装

—

10

—

—

—

附件及仪表安装

4

—

—

—

—

测量仪表及管路安装

—

3

—

—

—

阀门安装

—

2

—

—

—

编制施工方案

编制施工方案

—

—

20

—

—

编制施工组织设计

编制施工组织设计

—

—

—

10

—

管道试压、防腐

试压

6

5

—

—

—

防腐

5

—

—

—

—

编制施工组织与管道预算

编制施工组织设计

—

—

—

5

—

编制预算

—

—

—

5

—

质量检验

质量检验

—

—

—

—

20

质量检验与事故处理

质量检验

—

—

—

8

—

质量事故处理

—

—

—

8

—

质量自检

质量自检

—

—

10

—

—

施工管理

生产管理

—

—

—

8

10

技术文件编写

—

—

—

5

10

科学试验及研究

—

—

—

—

10

培训与指导

培训与指导

—

—

—

5

10

合计

100

100

100

100

100

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师(%)

高级技师(%)

技
能
要
求

施工准备

安全操作

4

—

—

—

—

识读施工图

10

15

20

8

—

机具、工具准备

7

2

—

—

—

管材、附件准备

15

10

—

—

—

管道除锈、脱脂

4

2

—

—

—

安全检查

—

1

—

—

—

安全检查与监督

—

—

5

—

—

安全隐患检查及处理

—

—

—

10

—

机具及管材、附件准备

—

—

—

2

—

编制质量计划

—

—

—

—

20

预制

管道预制

15

—

—

—

—

管道测绘及制作

—

10

—

—

—

安装

管道安装

30

30

40

20

30

锅炉配管与泵类及配管安装

—

15

—

—

—

附件及仪表安装

4

—

—

—

—

测量仪表及管路安装

—

3

—

—

—

阀门安装

—

7

—

—

—

编制施工方案

编制施工方案

—

—

20

—

—

编制施工组织设计

编制施工组织设计

—

—

—

10

—

管道试压、防腐

试压

6

5

—

—

—

防腐

5

—

—

—

—

编制施工组织与管道预算

编制施工组织设计

—

—

—

5

—

编制预算

—

—

—

5

—

质量检验

质量检验

—

—

—

—

10

质量检验与事故处理

质量检验

—

—

—

10

—

质量事故处理

—

—

—

10

—

质量自检

质量自检

—

—

15

—

—

施工管理

生产管理

—

—

—

10

10

技术文件编写

—

—

—

5

10

科学试验及研究

—

—

—

—

10

培训与指导

培训与指导

—

—

—

5

10

合计

100

100

100

100

100