1. 职业概况
1.1 职业名称
组合机床操作工。
1.2 职业定义
操作组合机床、机加工生产线，对工件进行切削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设三个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
1.4 职业环境条件
室内、常温。
1.5 职业能力特征
有一定的学习和计算能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定；晋级培训期限：初级不少于500标准学时，中级不少于500标准学时，高级不少于700标准学时。
1.7.2 培训教师
理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历，从事本专业教学2年以上；技能培训教师应具有一定理论基础，培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书，培训中级或高级人员的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书，并具有5年以上本职业工作经验。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。
1.8 鉴定要求
1.8.l 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式进行，成绩均实行百分制，两项皆达到60分以上者为合格。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生的配比为1：10，操作技能考核考评员与考生的配比为1：5。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试为 120 min；技能操作考核：初级 240 min，中级300 min，高级 360 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房，本职业工作内容所需的常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.12 职业守则
（1）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（2）严格执行工作程序、工作规范和工艺文件，安全操作。
（3）实事求是，认真负责，理解工作要求。
（4）爱护机床设备及工、夹、量具，文明生产。
（5）加工过程中确保精神高度集中，着规定工作装上岗，上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。
（6）注意团结协作，服从统一指挥。
（7）努力学习、钻研业务，掌握现代知识和专业技能。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 初级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）了解工艺方案 |
1.能够读懂一般复杂程度的零件图 |
1.读零件图知识 |
|
2.能够读懂一般的工艺文件 |
1.机械加工的基础知识及工艺规程知识 | ||
|
（二）调整切削用量 |
能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素 |
1.金属切削原理的基础知识 | |
|
（三）更换并刃磨刀具 |
能够判断各种常用刀具的磨损程度，根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具 |
l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能 | |
|
（四）使用夹具 |
能够正确使用各种常用夹具装夹工件 |
组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法 | |
|
二、 |
（一）操作设备加工工件 |
能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面 |
1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求 |
|
（二）检验工件 |
能够正确进行工序检验 |
1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法 | |
|
（三）修整工件 |
能够合理修整工件 |
钳工操作常识 | |
|
（四）安全生产 |
能够正确执行安全技术操作规程 |
安全操作规程 | |
|
三、 |
（一）保养设备 |
能够正确维护、保养所用设备 |
1.组合机床润滑系统及维护、保养知识 |
|
（二）发现设备故障 |
能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障 |
1.机械传动基础知识 |
3.2 中级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）制定工艺方案 |
l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图 |
1.读零件图、部件装配图知识 |
|
2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线 |
工艺卡片知识，定位方案分析、定位误差分析、夹紧力分析 | ||
|
（二）选择切削用量 |
能够根据加工要求正确选用切削用量各要素 |
切削用量选择原则 | |
|
（三）选择、刀磨及调整刀具 |
能够合理选择刀具，并根据加工要求修磨及调整复杂刀具 |
1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识 | |
|
二、 |
（一）操作设备加工工件 |
能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱体类工件上形位精度的精加工 |
1.机床与工艺装备的选择及操作方法 |
|
（二）检测工件 |
能够正确选择并使用常用计量器具检测工件 |
1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识 | |
|
三、 |
排除设备故障 |
1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图，并能进行运动分析 |
1.机床装配图的读图方法 |
|
2.能够读懂流体传动和电气控制原理图 |
1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路 | ||
|
3.能够排除所用设备的一般故障 |
1.常用组合机床的调整与试车 |
3.3 高级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
编制加工工艺 |
能够制订加工复杂零件的工艺规程 |
1.零件工艺性分析及提高生产率的途径 |
|
二、 |
（一）操作设备加工工件 |
1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件 |
机床与工艺装备的选用及操作方法 |
|
2.能够使用常用数控设备加工出合格零件 |
1.可编程控制器、数控编程、加工知识 | ||
|
（二）检验工件 |
1.能够正确检测各类工件 |
高精度量仪的工作原 | |
|
2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施 |
1.误差分析理论与方法 | ||
|
三、 |
（一）调试及验收设备 |
能够检测、验收、调试组合机床精度 |
1.机床精度检验知识 |
|
（二）排除故障 |
排除所用设备的复杂故障 |
复杂故障原因及修复 | |
|
四、 |
（一）改进工艺装备 |
1.能够改进和设计制作专用工、量具，并绘制其零件图、装配图 |
l.部件测绘，绘制零件图、装配图知识 |
|
2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床 |
组合机床配置及其特点，各类组合机床通用部件的结构特点及性能 | ||
|
（二）指导加工 |
1.能够指导初、中级工进行加工操作 |
传授技艺、技能的基本方法 | |
|
2.能够指导解决加工中出现的一般性技术问题 |
企业生产组织及现场管理的基础知识 | ||
|
（三）应用新成果 |
能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果 |
信息采集基本方法 |
4. 比重表
4.1 理论知识
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) | ||
|
职业道德 |
2 |
— |
— | ||
|
相关知识 |
加工准备 |
了解工艺方案 |
38 |
— |
— |
|
制定工艺方案 |
— |
22 |
— | ||
|
编制加工工艺 |
— |
— |
7 | ||
|
调整切削用量 |
8 |
— |
— | ||
|
选择切削用量 |
— |
1 |
— | ||
|
更换并刃磨刀具 |
8 |
— |
— | ||
|
选择、刃磨并调整刀具 |
— |
6 |
— | ||
|
使用夹具 |
3 |
— |
— | ||
|
加工操作 |
操作设备加工工件 |
6 |
8 |
32 | |
|
检验工件 |
7 |
16 |
10 | ||
|
修整工件 |
1 |
— |
— | ||
|
安全生产 |
1 |
— |
— | ||
|
养护设备 |
保养设备 |
3 |
— |
— | |
|
发现设备故障 |
23 |
— |
— | ||
|
修验设备 |
排除设备故障 |
— |
47 |
6 | |
|
调试及验收设备 |
— |
— |
6 | ||
|
组织生产 |
改进工艺装备 |
— |
— |
35 | |
|
指导加工 |
— |
— |
2 | ||
|
应用新成果 |
— |
— |
2 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 | ||
4.2 技能操作
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) | ||
|
技能要求 |
加工准备 |
了解工艺方案 |
10 |
— |
— |
|
制定工艺方案 |
— |
10 |
— | ||
|
编制加工工艺 |
— |
— |
10 | ||
|
加工操作 |
调整切削用量 |
5 |
— |
— | |
|
选择切削用量 |
— |
10 |
— | ||
|
更换并刃磨刀具 |
10 |
— |
— | ||
|
选择、刃磨并调整刀具 |
— |
10 |
— | ||
|
养护设备 |
使用夹具 |
5 |
35 |
30 | |
|
操作设备加工工件 |
35 |
15 |
20 | ||
|
修验设备 |
检验工件 |
5 |
— |
— | |
|
修整工件 |
5 |
— |
— | ||
|
组织生产 |
安全生产 |
5 |
— |
— | |
|
保养设备 |
10 |
— |
— | ||
|
发现设备故障 |
— |
10 |
— | ||
|
排除设备故障 |
— |
20 |
10 | ||
|
调试及验收设备 |
— |
— |
10 | ||
|
改进工艺装备 |
— |
— |
10 | ||
|
指导加工 |
— |
— |
6 | ||
|
应用新成果 |
— |
— |
4 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 | ||
