锻造工国家职业标准

1. 职业概况

1.1 职业名称
　　锻造工。
1.2 职业定义
　　操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。
1.3 职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
　　室内、高温、噪声、粉尘。
1.5 职业能力特征
　　具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
　　初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
　　培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
　　标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
　——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
　——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
　——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。
　——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
　　理论知识考试时间为 90～120 min；技能操作考核时间为：初级不少于60 min，中级不少于90 min，高级不少于120 min，技师不少于120 min，高级技师不少于90 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以及必要的量具、量仪的工作现场进行。

2. 基本要求

2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工、夹、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）常用金属材料及热处理知识。
2.2.2 锻造加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。
（3）气动及液压知识。
（4）常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。
（5）典型锻件（台阶轴类锻件、带孔盘类锻件）的锻造工艺。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作基本知识。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法常识。
（2）合同法常识。

3. 工作要求
　　本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）图样	能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻件图	简单锻件图的识图知识
	（二）工艺	能看懂工艺规程	工艺规程基本知识
	（三）设备	能维护保养普通锻造设备及辅助设备	普通锻造设备及辅助设备的构造、使用、调整及维护知识
	（四）工具、模具	能使用和维护常用工具和简单模具	常用工具和简单模具的构造、使用、调整及维护知识
二、工件加工	（一）材料加热	1.能确定常用钢材的锻造温度 2.能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调整炉温，加热锻坯 3.能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉	1.常用钢材（钢锭）的锻造性能，加热特点、方法及加热规范 2.加热温度对锻件质量的影响 3.炉温目测方法及炉温调整方法 4.温度仪表的使用方法
二、工件加工	（二）锻造加工	1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、盘类、台阶轴、方块等一般锻件 2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、单头扳手、三通管锻件、气门摇臂等一般锻件 3.能进行拔长、镦粗、冲孔、切边等基本锻造工序的操作 4.能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理 5.能对锻件进行表面清理	1.自由锻或模锻工艺的基本知识 2.基本锻造及辅助工序的操作要点与规则；锻造操作中的手势信号 3.偏心锻造、低温锻造等不正确的锻造对设备及锻件质量的影响 4.常用锻件冷却规范 5.锻件表面清理的方法及注意事项
三、产品检验	锻件检验	1.能正确使用量具、硬度计、测温计等 2.能检验一般锻件	1.一般锻件的检验知识 2.锻工常用量具、量仪的使用方法 3.布氏硬度值与洛氏硬度值的换算方法

3.2 中级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）图样	1.能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图 2.能绘制锻件检验样板（如连杆锻件）草图	1.识读复杂零件图的知识 2.绘制一般零件草图的知识
	（二）工艺	1.能根据工艺规程选择工量具和样板 2.能对复杂锻件进行估工和材料计算	l.常用锻造金属在锻造温度下的膨胀率的计算方法 2.锻造比计算及对性能的影响 3.体积计算公式 4.锻工工艺规程 5.选择工量具和样板的知识 6.锻件估工知识 7.锻件材料计算方法
	（三）设备	1.能调整常用锻造设备 2.能排除常用锻造设备的一般故障 3.能按照锻件的材质、尺寸和形状选择锻造设备	l.常用锻造设备及辅助设备的原理与结构 2.常用锻造设备的一般调整与故障的排除方法 3.锻造设备选用知识
	（四）工具、模具	l.能安装调整常用工具、模具 2.能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度	1.工具、模具及设备的调整方法 2.判断工具、模具耗损的方法
二、工件加工	（一）材料加热	1.能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在700～1250℃时，误差不超过±30℃ 2.能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度 3.能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产生的缺陷	l.燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程 2.加热对钢的组织、力学性能的影响 3.加热产生的缺陷及预防方法
二、工件加工	（二）锻造加工	1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件和钳子、凿子、榔头等常用工具 2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、四拐曲轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件 3.能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出修复意见 4.能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的冷却	l.影响锻件加工余量和锻造公差的因素 2.钢坯、钢锭的一般缺陷 3.锻造温度对锻件内部金相组织的影响 4.锻造工艺过程对锻件内部质量的影响 5.防止锻件变形的方法 6.后续工序对锻造的要求 7.锻件的冷却方法、冷却速度及其对锻件内部质量的影响 8.常用热锻模具钢的特点，加热、锻造及冷却方法
三、产品检验	（一）锻件检验	能用工具、量具和样板检验较复杂锻件	1.选用工具、量具和样板的知识 2.锻件取样知识
三、产品检验	（二）产品缺陷分析	能分析缺肉、裂纹、折叠等常见锻件表面缺陷，并提出纠正措施	常见锻件表面缺陷的产生原因及预防方法

3.3 高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）图样	1.能看懂六拐曲轴等复杂锻件图及精密锻件图 2.能读懂锻造模具装配图	识读装配图的有关知识
	（二）工艺	1.能编制一般锻件的工艺规程 2.能绘制大型复杂锻件的检验样板 3.能计算形状复杂零件的体积及重量	1.一般锻件锻造工艺规程的编制方法 2.绘制复杂锻件检验样板的知识 3.不同材料的热膨胀系数 4.金属塑性变形的理论知识
	（三）设备	能对关键锻造设备及辅助设备进行调整和检修	锻造设备及辅助设备的原理和结构
	（四）工具、模具	1.能锻制和修改自用工具，并能做淬火、回火处理 2.能修整耗损的工具、模具	1.修整耗损工具、模具的方法 2.热处理（淬火、回火）的操作方法
二、工件加工	（一）材料加热	能加热高合金钢或有色金属合金钢	有色金属合金钢、高合金钢的加热特点和方法
二、工件加工	（二）锻造加工	1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多拐曲轴、起重机吊钩、空心长筒、护环、转子、轧辊、管板等复杂锻件 2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制六拐曲轴、机动车前轴等复杂锻件 3.能对高合金钢或有色金属合金钢进行锻造和冷却	1.消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法 2.有色金属合金钢、高合金钢的特点、锻造方法及冷却知识
三、产品检验	（一）锻件检验	能划线检查大型复杂锻件	1.无损探伤的原理和使用方法 2.划线检查锻件的方法
三、产品检验	（二）产品缺陷分析	能分析一般锻件不合格的产生原因，并提出纠正措施和修复方法	一般锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导	指导操作	能指导初、中级锻造工操作	指导操作的基本方法

3.4 技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）图样	1.能根据实物测绘锻件图 2.能绘制常用工装模具的装配图 3.能读懂锻压设备的原理图、装配图	1.测量、绘图的知识 2.绘制装配图的知识
	（二）工艺	1.能编制复杂锻件的工艺规程 2.能设计专用检测工具，并绘制草图	1.复杂、精密锻件和特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识 2.专用检测工具设计知识 3.国外常用金属材料的牌号、特性及用途
	（三）设备	1.能对复杂、精密锻造设备及特种锻造设备进行调整 2.能对加热设备进行维护、保养	1.复杂锻造设备的原理和结构 2.复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法 3.加热设备的维护、保养方法
	（四）工具、模具	1.能改进锻模结构 2.能设计简单的锻模或通用工具	简单锻模或通用工具的设计知识
二、工件加工	（一）材料加热	能排除常见的加热故障	排除常见加热故障的方法
二、工件加工	（二）锻造加工	1.能解决锻件试制及生产过程中的关键技术问题 2.能对新型特殊合金钢或有色金属进行锻造和冷却 3.能推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料	复杂、精密及特种锻件成形的原理和解决内在质量缺陷的方法
三、产品检验	（一）锻件检验	能检查楔横轧制、精锻等特种锻造工艺生产的锻件	特种锻造工艺知识
三、产品检验	（二）产品缺陷分析	能分析大型、复杂、精密锻件不合格品的产生原因，并提出纠正措施和修复方法	大型、复杂锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
四、培训与指导	（二）理论培训	能讲授本专业的技术理论知识	培训教学基本方法
五、管理	（一）质量管理	1.能在本职工作中贯彻各项质量标准 2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制	1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
五、管理	（二）生产理理	1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理	生产管理的基本知识

3.5 高级技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）工艺	1.能进行重要工艺方案的审查和改进 2.能运用计算机编制工艺规程	1.计算机应用知识 2.复杂、精密锻造及特种成形锻造工艺的编制知识
	（二）设备	能进行复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的试车和验收	复杂、精密锻造及特种锻造设备的试车和验收方法
	（三）工具、模具	能设计一般的锻模或专用工具	一般锻模或专用工具的设计知识
二、工件加工	锻造加工	1.能解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题 2.对重大的质量问题能提出解决方案并实施技术攻关	解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题的方法
三、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工和技师进行实际操作	培训讲义的编写方法
三、培训与指导	（二）理论培训	能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训	培训讲义的编写方法

4.比重表
4.1 理论知识

项目			初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
基本要求	职业道德		5	5	5	5	5
基本要求	基础知识		35	25	25	15	15
相关知识	工艺准备	图样	—	10	10	10	—
		工艺	15	15	15	15	20
		设备	5	10	10	10	10
		工具、模具	—	5	5	5	10
相关知识	工件加工	材料加热	15	10	10	5	—
	工件加工	锻造加工	20	10	10	10	10
	产品检验	锻件检验	5	5	5	5	—
	产品检验	产品缺陷分析	—	5	5	5	10
	培训与指导	指导操作	—	—	—	3	6
	培训与指导	理论培训	—	—	—	2	4
	管理	质量管理	—	—	—	5	5
	管理	生产管理	—	—	—	5	5
合计			100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

4.2 技能操作

项目			初级（%）	中级（%)	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
技能要求	工艺准备	图样	10	10	10	10	—
		工艺	10	15	15	15	20
		设备	15	15	15	15	15
		工具、模具	10	15	15	15	15
	工件加工	材料加热	20	10	5	—	—
	工件加工	锻造加工	30	25	15	15	15
	产品检验	锻件检验	5	5	10	10	—
	产品检验	产品缺陷分析	—	5	10	5	15
	培训与指导	指导操作	—	—	3	3	6
	培训与指导	理论培训	—	—	2	2	4
	管理	质量管理	—	—	—	5	5
	管理	生产管理	—	—	—	5	5
合计			100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。