锅炉设备装配工国家职业标准

1. 职业概况

1.1 职业名称
　　锅炉设备装配工。
1.2 职业定义
　　操作机械设备或使用装配工装、手工工具进行锅炉零件及总成组合装配的人员。
1.3 职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
　　室内，常温。
1.5 职业能力特征
　　具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
　　初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
　　培训初、中、高级锅炉设备装配工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
　　满足教学需要的标准教室；装配用设备及完成装配所需要的工具、夹具和量具等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
　——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
　——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
　——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
　——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
　——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
　　各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的零件、工（夹）具、辅助设备和量具、量仪的工作现场进行。

2. 基本要求

2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守有关法律、法规和规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结协作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
（5）焊接基础知识。
2.2.2 锅炉设备制造基础知识
（1）锅炉知识。
（2）锅炉设备加工常用设备知识（分类、用途及基本结构）。
（3）气割、碳弧刨原理及其设备知识。
（4）电（风）动工具及砂轮知识。
（5）锅炉设备装配原理及其基本装配方法。
（6）检验知识。
（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。

3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）读图与绘图	1.能读懂零件图 2.能读懂工字梁、蛇形管组件等简单的装配图	1.零件表达方法及各种符号的含义 2.简单装配图的识读知识 3.简单零件图的画法
	（二）装配前准备	1.能根据装配图识别零件并进行检验和分类摆放 2.能正确选择和使用装配常用的工具、夹具	1.常用工具、夹具的名称、规格和使用方法 2.装配用平台的种类及使用方法 3.手工电弧焊机的使用知识
	（三）定位找正	1.能正确确定简单装配件的装配基准 2.能在平台上做简单装配件的放样划线 3.能制作简单的划线样板	1.划线工具的名称及使用要点 2.平台放样划线基本知识 3.划线样板制作的基本知识 4.划线公差知识
	（四）设备使用及保养	1.能正确进行安装、开启、关闭氧气阀门和调整调压器等气割设备的使用与保养 2.能正确使用和保养各类电动、风动工具，砂轮机，手提倒角机	1.气割设备知识 2 各类电动、风动工具的使用、保养知识 3.手工电弧焊机的使用、保养知识
	（五）装配工艺	l.能读懂简单装配组件的工艺规程 2.能制定简单组装件的装配顺序	1.常用的装配方法 2.装配“三要素”及锅炉设备装配的特点
二、装配	（一）基本操作	1.能用气割在薄板、中厚板上进行直线、曲线的基本切割操作 2.能进行錾、锯、锉等钳工基本操作 3.能熟练使用大锤 4.能进行基本的定位焊	1.气割原理及应用范围 2.碳弧刨原理及应用范围 3.定位焊操作规程 4.使用锤子、大锤的基本要求
	（二）管件组装	1.能进行平面弯曲管件的对接组装及矫正，且符合技术要求 2.能进行蛇形管件组装及平台放样矫正，并能达到各项公差要求 3.能进行管组小拼排，并能达到公差要求	l.管子弯曲件的料长计算和制造方法 2.平面弯曲管件的对接与矫正方法 3.管子与扁钢的拼焊工艺
	（三）筒体集箱组装	1.能进行筒体纵缝装配，错边、错位误差达到标准要求 2.能进行短管接头集箱装配，管接头纵向、环向间距和挠度符合公差要求；对管接头高度进行划线，并运用手提式倒角机进行管端加工	1.筒体纵缝装配工艺 2.端盖的装配要点 3.短管接头集箱的装配工艺
	（四）结构件组装	1.能进行省煤器吊架组装，且各装配尺寸符合标准要求 2.能进行预热器传动围带扁钢与销轴装配，装配精度符合标准要求 3.能进行小型锅炉烟、风道的装配，装配尺寸符合标准要求 4.能进行吊杆、吊板组装，吊板上孔线与吊杆轴线的位置符合公差要求	1.支吊架组装工艺要点 2.壳体和框架制造工艺 3.小型锅炉梁、柱制造工艺
三、装配检验	综合检验	l.能进行单根管件的水压试验 2.能对蛇形管的通球进行检验 3.能进行弯曲半径、弯曲角等弯管件外形的检验 4.能对板材零件进行尺寸和形位公差的检验 5.能对简单组装件进行校验	l.单根弯曲管件检验标准 2.蛇形管通球操作规范 3.简单结构件的检验要求及方法 4.形位公差知识 5.水压试验基本知识

3.2 中级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）读图与绘图	1.能读懂组件装配等中等复杂程度的装配图 2.能根据装配图绘制零件草图 3.能读懂千斤顶、胀管机等简单机构的装配图	l.复杂零件的表达方法 2.焊接坡口及符号的含义 3.简单机构装配图的画法 4.焊接装配图的规定画法 5.简单几何体的展开图画法
	（二）装配前准备	1.能根据装配工艺要求对零件进行修整 2.能合理选用水平管、线锤、吊线架等装配测量工具进行施工操作 3.能自制装配所需的特殊工具、夹具	1.零件修整的基本知识 2.测量工具或仪器原理及使用知识 3.装配准备工作要点
	（三）定位找正	1.能根据装配图进行平台放样划线 2.能合理选择装配基准 3.能进行筒体、管座、梁柱等装配的常用定位与找正	l.几何作图的基本方法 2.装配基准的选择原则及方法 3.常用划线定位的方法 4.筒体轴向中心线的划线方法
	（四）设备使用及保养	1.熟悉电焊机型号、类别、接线方法和使用范围 2.能正确使用和保养胀管器 3.能正确使用与保养手动及电动试压泵	1.胀接基本原理及操作方法 2.手动及电动试压泵的工作原理和操作要点 3.装配常用设备名称、型号、性能及操作方法 4.水压试验操作规程
	（五）装配工艺	1.能读懂中等复杂程度装配组件的工艺规程 2.能对中等复杂程度装配组件制定装配顺序 3.能根据装配工艺要求及技术标准修正装配误差和缺陷	1.锅炉设备制造工艺流程及工序划分知识 2.编制工艺规程的基本知识 3.焊接坡口和装配间隙对焊接质量的影响 4.装配与焊接工艺规程
二、装配	（一）基本操作	1.能在施工中运用气割技术对零件进行修正 2.能对变形零件进行手工及火焰矫正 3.能运用模具制作管、型材弯曲零件 4.能进行定位焊	1.机械矫正、火焰矫正的原理及基本操作要求 2.手工矫正的原理和方法 3.手工制作管、型材弯曲零件的基本方法 4.剪切、冲裁操作要求
	（二）管件组装	1.能进行空间弯曲管件的对接组装及矫正，且符合技术要求 2.能进行管屏开孔及管端加工，开孔尺寸及管端倒角符合公差要求 3.能进行弯曲管组与集箱装配，并符合公差要求	1.空间弯曲管件的料长计算方法和装配工艺 2.管屏开孔及管端加工工艺 3.弯曲管与集箱组装工艺
	（三）筒体集箱组装	1.能进行筒体对接装配，环缝对接后平直度、同心度达到标准要求 2.能进行长管接头集箱装配，管接头纵向、环向间距和挠度符合公差要求	1.多节筒体的对接装配工艺 2.长管接头集箱装配工艺 3.筒体管座、附件的装配知识 4.集箱的校正工艺
	（四）结构件组装	1.能进行预热器中心筒配，各装配尺寸符合标准要求 2.能进行管子与管板的胀管连接，胀接质量符合标准要求 3.能进行预热器转子扇形模块组件装配，装配尺寸符合公差要求 4.能进行电站锅炉燃烧器组装，装配尺寸符合标准要求	1.回转式空气预热器主要部、组件制造工艺 2.管子与管板胀接工艺 3.燃烧器装配工艺 4.锅炉辅机制造工艺
三、装配检验	综合检验	1.能进行锅炉受压组件的水压试验 2.能对中等复杂程度的装配组件进行尺寸和形状误差的校验 3.能对胀接质量进行检验 4.能对空间弯管进行尺寸和形状的检验	1.锅炉受压件水压试验要求及操作规范 2.锅炉设备组装件的制造标准 3.管子胀接缺陷的检查方法

3.3 高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）读图与绘图	1.能读懂锅炉设备各部件的装配图，并能绘制零件的轴测图或展开图 2.能读懂常用设备的装配图 3.能读懂用第三角投影法绘制的机械工程图样	1.复杂零件工作图或展开图的画法 2.零件轴测图的画法 3.焊接装配图的画法 4.第三角投影法知识
	（二）装配前准备	1.能做好部件装配前施工场地、设备等的准备工作 2.能运用水平仪、经纬仪等高精度测量仪器 3.能根据装配批量自制装配胎具	1.高精度测量仪器的使用及调试方法 2.胎具制作方法
	（三）定位找正	1.能进行锅炉设备各部件装配放样划线及定位找正 2.能进行小型锅炉整体装配的放样划线 3.能分析计算定位误差	1.空间曲线划线与计算方法 2.大圆弧的划线方法 3.锅炉设备装配划线的特点
	（四）设备使用及保养	1.能合理使用校直机、油压机等 2.能正确使用剪切机、折弯机等零件加工设备 3.能使用和改进各种定位、夹紧装置	1.机械、液压、电气传动的基本知识 2.相关常用设备的常见故障排除方法 3.焊接设备的种类和使用范围
	（五）装配工艺	1.能读懂锅炉设备各部件的工艺规程 2.能编制组件装配工艺 3.能估算装配焊接及火焰校正的收缩量，并加放装配工艺分量 4.能控制装配误差	1.焊接变形预测和反变形的方法 2.受压设备的工作特点和制造要求 3.装配件变形控制与机械、火焰矫正的方法
二、装配	（一）基本操作	1.能对结构件装焊后的变形进行手工及火焰矫正 2.能根据不同的复杂部件制作出多种工装架、支撑架，并在制作中采取必要的安全措施	1.复杂结构件、管件、管排、管组等的装配知识 2.工装架、支撑架的制作知识及安全措施
	（二）管件组装	l.能进行大型空间弯曲连接管道的对接装配，并符合公差要求 2.能进行膜式壁大拼排，并达到尺寸公差要求 3.能进行膜式壁与集箱装配，并符合有关技术标准	1.大型空间弯曲连接管道对接的装配工艺 2.膜式壁、蛇形管的生产线工艺 3.膜式壁、蛇形管矫正工艺
	（三）筒体集箱组装	1.能进行汽包的各类管座及内件的装配，装配误差达到标准要求 2.能进行非对称布置长管接头集箱装配，管接头纵向、环向间距和挠度符合公差要求 3.能进行膜式长管接头联箱装配，管接头纵向、环向间距和挠度符合公差要求	l.大型汽包的管座装配工艺 2.大型非对称长管接头集箱装配的工艺要点 3.膜式长管接头集箱装配的工艺要点
	（四）结构件组装	l.能进行小型锅炉的总装 2.能进行大型钢结构的装配，平直度、角尺度符合公差要求 3.能进行回转式预热器风罩的组装，各项装配尺寸符合标准要求	1.小型锅炉总装工艺 2.大型钢结构的装配工艺 3.大型回转式空气预热器主要部、组件制造工艺
三、装配检验	（一）综合检验	1.能对大型装配件进行各项尺寸和形状误差的检验 2.能对不同种类的锅炉设备采用相应的检验方法 3.能检验焊接的表面质量	1.锅炉设备制造标准 2.锅炉受压件质量检验方法 3.无损检测知识
三、装配检验	（二）误差分析	1.能分析胀接质量问题产生的原因，并采取预防措施 2.能对常见的焊接变形采取预防措施 3.能分析煨制质量问题产生的原因，并采取预防措施	1.胀接产生缺陷的原因及预防措施 2.焊接应力及变形原理

3.4 技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）读图与绘图	1.能根据锅炉设备实物或装配图绘制或拆画零件图 2.能绘制常用工装的装配图 3.能进行复杂部件、多空间夹角等图的绘制	1.零件的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.工装图的表达方法及制图技术 4.第三角投影的制图方法
	（二）装配前准备	1.能对锅炉设备大型部件做总装前的综合准备 2.能设计制作装配专用工具、夹具 3.能对工装提出改进意见 4.能借助词典认知进口设备相关外文标牌及使用规范	1.工装设计基本知识 2.模具设计基本知识 3.常用标牌及使用规范英汉对照表
	（三）定位找正	能合理应用划线、放样、展开技术	1.材料强度的计算知识 2.支架、支撑架力的计算知识
	（四）设备使用及保养	1.能使用弯管机、滚弯机、钻床等相关设备 2.能排除常用设备的一般故障，并能进行调试	1.相关设备的使用与保养知识 2.非标设备或辅助设备的调试、验收和维修基本知识
	（五）装配工艺	1.能制定典型产品的工艺规程 2.能对工艺方案进行合理分析，并提出改进建议 3.能编制零件的加工工艺 4.能编制零部件的返修工艺，确定不同材料的热校温度	1.锅炉设备典型工艺编制方法 2.部、组件估工、材料定额计算基本知识 3.合理用料计算知识
二、装配	（一）基本操作	l.能对成形部件进行质量分析，改进制造装配工艺 2.能制定现场装配工艺	1.质量分析方法 2.现场装配工艺的编制方法
二、装配	（二）总装	1.能进行回转式空气预热器总装及冷态试运转 2.能进行大型锅炉部件、复杂装配组件的总装及矫正 3.能进行膜式旋风筒的总装	1.回转式空气预热器总装及冷态试运转的工作要点 2.大型锅炉部、组件和复杂结构件的总装及矫正工艺 3.膜式旋风筒的总装工艺
三、装配检验	（一）综合检验	能进行锅炉设备的质量验收	锅炉安全技术监察规程
三、装配检验	（二）误差分析	能根据检验结果分析产生误差的原因，并提出改进措施	焊接组装件的变形原理
四、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
四、培训与指导	（二）理论培训	能讲授本专业技术理论知识	培训教学基本方法
五、管理	（一）质量管理	1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能运用全面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制	1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
五、管理	（二）生产管理	1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理	生产管理基本知识

3.5 高级技师

职业功能	工作内容	技能要求	相夫知识
一、工艺准备	（一）读图与绘图	1.能读懂大型锅炉的总图 2.能读懂大型锅炉的公差图和制造标准、检查标准 3.能读懂大型锅炉的制造工艺、组装工艺和设计要求 4.能绘制一般锅炉的公差图、标准图及制造工艺图	1.锅炉整体布置图知识 2.锅炉设计的基本原理和要求 3.各部件的技术标准和检查标准
	（二）装配前准备	1.能对电站锅炉设备大型部件的装配提出前期综合准备计划，并组织实施 2.能制定合理的装配程序及方法 3.能借助词典看懂进口设备的图样及技术标准等相关外文资料	1.常用进口设备技术资料英汉对照表 2.设备的分布情况和加工能力
	（三）设备使用及保养	1.能排除常用设备及相关设备的故障 2.能对新设备进行使用前的验收和调试 3.能参与新设备的试制工作	相关设备的性能、原理及故障排除方法
	（四）装配工艺	1.能对新产品制造工艺方案进行分析，提出改进措施 2.能应用并参与推广锅炉设备制造的先进工艺	1.锅炉设备装配工艺编制方法 2.锅炉设备零部件的加工工艺 3.先进制造技术的应用知识
二、装配	（一）基本操作	能对锅炉各部件的制造工艺、检查标准进行检查、审定，并提出改进意见	锅炉各部件的制造工艺
二、装配	（二）总装	1.能解决高难度、高精度装配的技术问题 2.能在技术攻关与工艺改进方面起主导作用 3.能对大型或新产品的制造进行估工及材料定额的预算	l.总装工艺方案的设计知识 2.“四新”技术推广应用知识 3.材料定额预算知识
三、装配检验	误差分析	能全面准确地分析质量问题产生的各种原因，并能提出全方位解决质量问题的具体方案	大型部件的质量控制知识
四、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人和技师进行实际操作	培训讲义的编制方法
四、培训与指导	（二）理论培训	能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训	培训讲义的编制方法

4. 比重表
4.1 理论知识

项目		初级(%)	中级(%)	高级(%)	技师(%)	高级技师(%)
基本要求	职业道德	5	5	5	5	5
基本要求	基础知识	10	10	15	15	15
相关知识	工艺准备	5	5	5	—	—
	装配	70	70	60	60	60
	装配检验	10	10	10	10	10
	培训与指导	—	—	5	5	5
	管理	—	—	—	5	5
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

项目		初级（％）	中级（％）	高级（％）	技师（％）	高级技师（％）
技能要求	工艺准备	20	15	15	15	15
	装配	70	75	75	50	50
	装配检验	10	10	10	15	15
	培训与指导	—	—	—	10	10
	管理	—	—	—	10	10
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。