一. 填空题
１． 一般要求焊接工作场所附近５米内不得放置易燃物品。
２． 在潮湿地点和金属容器内工作时，照明用电的电压不得超过１２V。
３． 压力容器按其本身的重要作用可分为一类容器、二类容器。
４．手工电弧焊时的电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
５．焊接热循环的4个主要参数是加热速度、加热的高温度、在相变温度以上停留时间和冷却速度。
６．如发现酸性焊条受潮，应经过温度为75～150℃，时间为1～2h的烘干。
７．在结构钢的焊接生产中，要求焊接电流和电弧电压的波动分别不超过±（25～50）A和±2V。
８．手工电弧焊对弧焊电源的基本要求是具有陡降的外特性。
９．CO2气体保护焊容易产生较大的飞溅，其主要原因是熔滴过渡时所含CO2气体急剧膨胀，极点压力较大，短路电流增长太快。
１０．熔化极氩弧焊用纯氩保护焊接不锈钢时，主要存在的问题是容易产生气孔，阴极斑点不稳定，焊缝成形不良。
１１．电弧两端（两电极）之间的电压降称为电弧电压。
１２．由焊条偏心过大而产生的偏吹，通常采用调整焊条角度的方法来解决。
１３．手工电弧焊时，随冷却速度的增加，焊缝的硬度增加。
１４．焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝时，应选用碱性焊条。］
１５．焊条药皮中合金剂的主要作用是向焊缝金属中滲入必要的合金成分。
１６．焊缝金属的偏析有（显微偏析）、（宏观偏析）和（层状偏析）三种形式。
１７．容易在焊缝中形成气孔的气体主要是（氢气）、（一氧化碳）和（氮气）等。
１８．溶解在熔池中的氢的主要危害是能使焊缝产生（气孔），引起（氢脆），出现（白点）和产生（冷裂纹）。
１９．延迟裂纹是焊接接头冷却到室温以后经过一定时间才出现的冷裂纹。它主要产生在（低合金高强度）钢中，常见的有（焊趾裂纹）、（焊道下裂纹）和（根部裂纹）三种形态。
２０．生产实践证时，引起冷裂纹的因素很多，但就其本质来讲，主要是三大因素综合作用的结果，即钢材的（淬硬倾向），焊接接头的（含氢量）和（拘束条件）。
２１．国际焊接学会规定的碳当量计算公式是：
（用Ceq表示碳当量）Ceq=（ ）。
２２．影响工件焊接性的因素有（材料因素）、（工艺因素）、（结构因素）和（使用条件）。
２３．下述情况施焊时需要焊前预热和采取严格的工艺措施：
（1）工件材料的含碳量大于（0.3）%时，随其量的增大焊接性变差。
（2）工件材料的碳当量大于（0.4）%时，随其量的增大焊接性变差。
２４．材料焊接性能试验的目的是（选择合理的焊接工艺）、（选择合理的焊接材料）和（为研制新的焊接材料）提供依据。
２５．估计焊接性常用的方法有（碳当量法）和（高硬度法）。
２６．说明图1所示焊缝代号的意义：
（1）
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（2）
（3）
（4）
（1）单面U型坡口（带钝边）反面有封底焊的对接接头；
（2）X型坡口（带钝边）的对接接头；
（3）双面角焊缝，焊脚为K；
（4）对称X形坡口，坡口高度为H，坡口角度为α，对接间隙为b，钝边高度为P。
２７．焊条中合金成分过渡到焊缝金属的方式有（药皮过渡）和（焊芯过渡）两种。
２８．在GB5117-85标准中，碳钢焊条分为（E43）系列和（E50）系列。
２９．在GB5117-85标准中，低合金钢焊条分为（E50）系列、（E55）系列、（E60）系列、（E70）系列、（E75）系列和（E85）系列。
３０．一般酸性焊条的工艺性能（较好），但焊缝金属的（韧）性和（塑）性较低，抗裂性（较差）；碱性焊条的机械性能（较高）、抗裂性（好）。因此刚性较大，裂纹敏感性较大的梦件一般均使用碱性焊条焊接。
３１．焊条药皮受潮后使焊条（工艺性能）变坏，造成电弧（不稳）和（飞溅）增大，水分中的（氢）使焊接接头易生产（气孔）、（裂纹）等缺陷。
３２．焊条使用前，低氢型碱性焊条应在（300~400）℃烘干（2~3）小时；烘干后应放在（100~150）℃保温筒内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过（4）小时，应重新烘干，但重复烘干次数不宜超过（三）次。
３３．埋弧自动焊与手工电弧焊比较具有如下优点：（生产率高）、（焊缝质量好）、（节省焊接材料）、（变形小）和（改善了劳动条件）。
３４．按送丝方式埋弧焊焊机可分为（等速送丝）式和（变速送丝）式两种。
３５．我国使用较普遍的埋弧自动焊机的两种型号是（MZ-1000）和（MZ1-1000）。
３６．埋弧焊焊剂的作用是（保护焊缝金属）和（使焊缝合金化）。
３７．埋弧焊焊剂按制造方法可分为（熔炼型）、（烧结型）和（陶质型）。其中应用广的是（熔炼型）。
３９．二氧化碳气体保护焊的焊丝干伸长度，一般应为焊丝直径的（10）倍。
４０．二氧化碳气体保护焊焊接速度增大，熔宽、熔深（减小），焊接速度过快容易造成（咬边）、（下陷）或（熔透不均）等缺陷，速度过慢则又容易造成（焊道不均）或（满溢）等缺陷。
４１．氩弧焊按所用的电极分为（非熔化极）氩弧焊和（熔化极）氩弧焊两种。而且，氩弧焊有（手工）、（半自动）和（自动）三种操作方式。
４２．采用钨极氩弧焊时，为了便于引弧，通常采用（高频振荡）器或（脉冲引弧）器。
４３．采用钨极氩弧焊时，为了增加电子发射能力，可在钨极中加入（铈）或（钍）元素。
４５．熔化极氩弧焊的临界电流，是指熔滴过渡的形式从（颗粒过渡）转变为（射流过渡）时的电流值。
二 选择题
１． 当发现有人触电时，首先应（B）。
Ａ 用手将触电者拉起 Ｂ立即切断电源 Ｃ立即进行人工呼吸
２． 焊接时安全电压为（a）V
a. 12 b. 2c. 36
３． 防止过热组织和细化晶粒的角度考虑,应（a）。
a．减少焊接电流 b. 减少焊接速度 c.增大弧长
４．焊接立即采取消氢处理的目的是（c）。
a. 防止氢气孔 b. 防止热裂纹 c. 防止冷裂纹 d. 防止再热裂纹
5．4316焊条的药皮类型是（a）
a.低氢型 b.钛铁矿型 c.氧化铁型
6．氢型焊条在使用前必须烘干,其目的是（c）
a.增加焊条的熔化速度 b. 使熔渣容易脱落 c. 减少药皮中的水分和焊缝金属中的含氢量
７．CO2气体保护焊焊接回路串联电感的原因是防止产生（a）。
a．电弧燃烧不稳定、飞溅大 b.气孔 c.夹渣
8．焊缝不在结构的中性轴上，焊后易产生（b）变形。
a.角 b. 挠曲 c.波浪
９． 接焊缝与角焊缝相比较，其纵向收缩量（a）。
a. 大 b. 小 c. 相等
１０．１Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用（a）焊条。
a. E1-23-13-15 b. E4303 c. E5015
三问答题
１． 改善焊接接头性能有哪些方法？
有：（１）焊接接头的热处理．消除焊缝附近的应力，改善焊接接头金相组织以及均匀化学成分．
（２）多层焊接，多层焊可以提高接头质量。
２． 气焊焊粉的主要作用是什么？
焊粉的主要作用是造渣，它与熔池内的金属氧化物或非金属杂质作用生成熔渣。同时，由于生成的熔渣覆盖在熔池表面，而把熔池与空气隔绝开来，这样就防止了熔池金属在高温时被继续氧化。
３． 气割切口常见缺陷的原因是什么？
有：（１）切口过宽，表面粗糙－气割氧气压力过大
（２）氧化铁熔渣粘附－气割氧气压力过小
（３）切面棱角熔化－预热火焰能率过大
（４）切口表面不齐－预热火焰能率过小
（５）切口后拖量大－切割速度太快
４．什么是焊缝的一次结晶和二次结晶？
答：熔化焊时，液体熔池从高温冷却到常温，中间经过两次组织变化过程。第一次是从液态转变为固态时的结晶过程，称为一次结晶。第二次是当焊缝金属温度降至相变温度时，又发生了组织转变，叫做焊缝的二次结晶。
５．结晶有什么特点？
答：（1）熔池的冷却速度很快；
（2）熔池中的液体金属处于过热状态；
（3）熔池结晶是在很大的温差下进行的；
（4）熔池在运动状态下结晶。
６．提高电弧稳定燃烧的方法有哪些？
答：提高电弧稳定燃烧的方法有：
（１） 在焊条药皮中加入电离势较低的物质作为稳弧剂，如钾、钠、钙、钛等；
（２） 提高交流电源的空载电压；
（3）采用直流弧焊电源；
（4）采用高频振荡器或肪冲引弧器，提高钨极氩弧焊时电弧的燃烧稳定性。
７．简述焊条药皮的组成和作用。
答：焊条药皮由各种矿物、铁合金、有机物及水玻璃等原料组成。按所起作用也可分为造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂和粘结剂等成分。
药皮的作用：
（1）稳定电弧，保下电弧正常燃烧；
（2）造渣、造气，保护熔池和焊缝金属不受外界影响；
（3）脱氧，还原各种合金元素及去除硫、磷等有害元素；
（4）对焊缝进行渗合金，使焊缝具有必要的合金元素，以达到性能要求。
８．手工电弧焊中防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？
答：防止焊缝气孔的工艺措施有：
（1）焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干；
（2）焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污和铁锈等。
（3）正确选择焊接规范，如焊接电流不宜过大，焊接速度应适当等；
（4）采用正确的焊接方法，手弧焊使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制短弧起弧和收弧等；
（5）控制焊件装配间隙不应过大；
（6）不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。
９．铸铁焊接时，防止产生白口的主要措施是什么？
答：铸铁焊接时防止产生白口的措施如下：
（1）使用权强石墨化型焊条，即采用在涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；
（2）焊前预热，焊时保温，焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减少热应力；
（3）采用钎焊工艺。
１０．为防止和减小焊接结构变形，合理安排焊接顺序的原则有哪些？
答：合理安排焊接顺序的原则如下：
（1）采用对称焊接；
（2）结构焊缝不对称时先焊焊缝少的一侧；
（3）对焊件上的长焊缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法、交替焊法、从中向外对称焊法来焊接。
