1. 职业概况
1.1 职业名称
锅炉操作工。
1.2 职业定义
从事供热或动力生产用锅炉安装、操作、检修的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。
1.4 职业环境
室内，部分季节高温，有一定灰尘。
1.5 职业能力特征
有较强的分析、推理和判断能力，有一定的计算能力，形体感和空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性好。
1.6 基本文化程度
初中毕业（含同等学力）。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于800标准学时，中级不少于500标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于180标准学时。
1.7.2 培训教师
具有中级及以上专业技术职称的工程技术人员或取得本职业高级职业资格证书的人员可担任初级、中级人员的教师；具有高级专业技术职称的工程技术人员或取得技师职业证书的人员可担任本职业高级和技师的培训教师。
1.7.3 培训场地设备
理论知识培训在标准教室进行；技能操作培训在具有必备教学设备、仪器、仪表的技能训练场地进行。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事65t/h以下供热或动力生产锅炉操作、检修和快装锅炉安装工作的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，经技师培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书，连续从事本职业工作3年以上。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，并连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业工作满2年。
1.8.3 鉴定方式
本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项内容。理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。技师鉴定还须通过综合评审。
1.8.4 考评人员和考生配比
理论知识考试每20名考生配1名考评员（20：1）；技能操作考核每5名应考者配1名考评员（5：1）。
1.8.5 鉴定时间
各等级理论知识考试时间为 120 min；各等级技能操作考核时间为 240 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室内进行；技能操作考核在同时具有停用和运行锅炉设备的现场进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）热爱本职工作，刻苦钻研技术。
（2）遵守劳动纪律，爱护工具、设备，安全文明生产。
（3）诚实团结协作，艰苦朴素，尊师爱徒。
2.2 基础知识
2.2.1 动力生产和供热锅炉主要参数
（1）蒸气锅炉。
1）锅炉蒸发量D，额定蒸发量De，单位：t/h。
2）额定蒸汽压力Pt，单位：MPa。
3）额定蒸汽温度te，单位：℃。
4）炉排面积 R，单位：m2；炉排热强度 qr，单位：kJ／m2。
5）炉膛容积 Vv，单位：m3；炉膛容积热强度 qv，单位：kJ／m3。
6）锅炉受热面积H，单位：m2。
7）锅炉热效率η，单位：％。
（2）热水锅炉。
1）额定供热量MW。
2）设计工作压力MPa。
3）额定出口／进口水温。
2.2.2 不同型式动力生产和供热锅炉型号的结构、特征及表示方法
2.2.3 动力生产和供热锅炉结构、分类
（1）立式锅壳锅炉结构、特征。
（2）卧式锅壳锅炉结构、特征。
2.2.4 受热面构造分类
（1）对流管束。
（2）过热器。
（3）省煤器。
（4）空气预热器。
2.2.5 燃料、燃烧
（1）燃料种类。
（2）燃料成分。
（3）燃烧调整。
1）手烧炉的燃烧调整。
2）抛煤机炉的燃烧调整。
3）链条炉排炉的燃烧调整。
4）倾斜往复推饲炉排锅炉燃烧调整。
5）煤粉炉的燃烧调整。
6）燃油炉的燃烧调整。
7）天然气锅炉的燃烧调整。
2.2.6 安全附件及附属设备
（1）安全阀的作用、型式、结构及安装使用要求。
（2）压力表的作用、结构、原理及安装使用要求。
（3）水位表的作用、原理、型式及安装使用要求。
l）玻璃管水位表。
2）玻璃板水位表。
3）低地水位计。
4）双色水位计。
5）电接点水位计。
（4）高低水位警报器的型式、结构、使用注意事项。
（5）排污阀的作用、类型、使用要求。
（6）其他阀门的结构、用途。
l）闸阀。
2）截止阀。
3）止回阀。
4）减压阀。
5）防爆门。
6）蝶阀。
7）快速关断阀。
8）自力式压力调节器阀。
9）气动调节问。
10）电动调节阀。
（7）燃油锅炉的附属设备。
1）加热器。
2）油泵。
3）过滤器。
4）油燃烧器。
（8）天然气锅炉的附属设备。
l）过滤器。
2）天然气喷嘴。
3）配风器。
4）天然气减压站。
2.2.7 热工仪表与自动调节
（1）常用仪表的工作原理、结构及使用注意事项。
l）温度表。
①液体膨胀式温度计。
②压力式温度计。
③热电耦、热电阻温度计。
2）压力表。
①风压表（膜盒式和U形管）。
②压力表（弹簧式）。
③真空表（联程表）。
④压力开关。
⑤压力变送器。
3）流量表。
①差压式流量表。
②转子流量计。
③流速式流量计。
④液位表。
⑤蜗流流量计。
（2）成分仪表。
l）烟氧表。
2）奥式分析仪。
3）烟气全分析仪。
（3）自动调节装置。
l）给水自动调节装置。
①单冲量给水自动调节系统。
②双冲量给水自动调节系统。
③三冲量给水自动调节系统。
2）燃煤锅炉燃烧自动调节装置。
①热负荷调节系统。
②送风调节系统。
③引风调节系统。
3）燃油锅炉燃烧自动调节系统。
4）燃气锅炉燃烧自动调节系统。
5）程序控制系统。
6）集散控制系统。
2.2.8 给水设备结构、原理、安装使用事项
（1）注水器。
（2）蒸汽泵。
（3）电动泵。
（4）除氧器。
（5）换热器。
2.2.9 通风设备的工作原理、结构、安装使用事项
（1）送风机。
（2）吸风机。
2.2.10 锅炉房热力系统及热力管网系统的组成、作用、安装使用注意事项
2.2.11 锅炉水质监督项目
（1）全固形物。
（2）悬浮固形物。
（3）溶解固形物。
（4）PH值。
（5）氯化物。
（6）碱度。
（7）硬度。
（8）磷酸盐。
（9）溶解氧。
2.2.12 锅炉热效率
（1）正平衡法。
（2）反平衡法。
2.2.13 锅炉、压力容器有关规程、规范、制度的要求
2.2.14 有关制度内容
（1）岗位责任制。
（2）锅炉及附属设备的操作规程。
（3）巡视检查制度。
（4）设备维修保养制度。
（5）交接班制度。
（6）水质管理制度。
（7）清洁卫生制度。
（8）安全保卫制度。
（9）燃煤改燃气锅炉安全技术条件。
（10）燃气系统泄漏检查制度。
（11）燃气系统联锁、灭火保护定期检查制度。
2.2.15 锅炉房有关记录
（1）锅炉及附属设备的运行记录。
（2）交接班记录。
（3）水处理设备运行及水质化验记录。
（4）设备检修保养记录。
（5）单位领导及锅炉房管理人员的检查记录。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的内容。
3.1 初级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）点火前的设备检查 |
1.能够完成锅炉本体受热面元件内外部腐蚀、磨损、积灰、结焦检查 |
l.受热面内部结垢检查方法 |
|
2.能够完成安全附件水位计、玻璃板（管）清晰度、压力表量程范围以及阀门开关灵活、安全阀本体零部件、排汽管等检查 |
1.玻璃板（管）水位计的擦洗 | ||
|
3.能够完成汽水系统、烟风系统、排污系统、疏水系统、除灰除尘上煤等系统阀门、挡板、支吊架保温层、膨胀指示器等部件齐全、开关灵活的检查 |
1.各系统介质流动方向及操作注意事项 | ||
|
4.能完成锅炉转动机械吸、送风机给水设备、炉排传动设备、除尘除灰设备、上煤设备等润滑油（脂）质、油位、手动盘车等检查 |
1.润滑油（脂）的种类及注入方法和油质劣化的判断知识 | ||
|
5.锅炉房照明设施和亮度检查 |
锅炉照明的种类和电压等级 | ||
|
6.热工和电气仪表的检查 |
各种仪表识读和电压等级 | ||
|
7.燃油（气）系统的检查 |
1.燃油系统伴热、燃油泵、蒸汽吹扫阀开关检查方法 | ||
|
（二）点火前的准备 |
1.能操作锅炉各入孔、手孔、阀门挡板处置于启动要求的正确开度 |
汽、水、烟、风等系统流程走向及系统布置 | |
|
2.能将引火物铺到各种炉排正确位置上 |
固定炉排、链条炉排、抛煤机锅炉引火物铺放位置要求 | ||
|
3.启动给水设备、经省煤器向汽包上水至正常水位 |
1.锅炉给水品质标准 | ||
|
4.能够完成非沸腾省煤器旁路烟道挡板、正路挡板或省煤器再循环阀门的操作，置于启动要求开度 |
1.防止省煤器水冲击现象产生的方法 | ||
|
5.启动吸送风机，调整入口调节挡板，进行炉膛通风吹扫工作 |
1.自然通风和机械通风知识 | ||
|
（三）锅炉点火 |
1.能够完成固定炉排锅炉和链条点火操作 |
固定炉排和链条锅炉点火操作方法 | |
|
2.能完成燃油锅炉点火操作 |
1.燃油锅炉点火操作方法和安全注意事项 | ||
|
3.能完成天然气锅炉点火操作 |
1.天然气锅炉点火操作方法和注意事项 | ||
|
（四）锅炉升压、升温 |
1.能够按锅炉点火后规定升压、升温速度调整燃烧工况，使其炉墙和炉体膨胀均匀 |
1.锅炉启动时升压、升压速度要求 | |
|
2.能够监视汽包内水温接近100℃时开大连续排污阀和定期排污阀门开度，控制汽包水位在正常范围内 |
汽包水位膨胀的知识 | ||
|
3.能够监视汽包压力升至高于大气压力时空气门冒蒸汽，关闭汽包空气门 |
| ||
|
4.能够监视汽包压力升至0.l～0.2 MPa时进行冲洗压力表弯管和水位计操作 |
1.压力表的冲洗力法和操作注意事项 | ||
|
5.监视锅炉汽包压力升至0.2～0.3 MPa时，完成紧固人孔、手孔、各种法兰螺栓以及锅筒、集箱的排污操作 |
1.紧固螺栓的方法 | ||
|
（五）并汽 |
1.能够操作有关阀门投入、解列、切换至需要位置 |
1.锅炉并汽选择的方法 | |
|
2.能够完成减温减压器投入操作 |
投入减温减压器方法及注意事项 | ||
|
3.锅炉并汽后汽水系统及阀门内漏膨胀、燃烧工况、转动机械等检查 |
1.阀门内漏检查方法 | ||
|
（六）锅炉运行的正常监视调整 |
1.能够完成汽包水位调整操作 |
1.给水自动／手动切换方法 | |
|
2.能够完成锅炉负荷调整操作 |
l.燃煤量和空气量调节方法 | ||
|
3.能够完成蒸汽温度的调整操作 |
1.过热器超温对管材寿命的影响 | ||
|
4.能完成安全阀定期试验操作 |
1.安全阀定期试验周期 | ||
|
5.能完成锅水逍度监督调整操作 |
l.锅水监督标准 | ||
|
6.能够完成锅炉受热面吹灰操作，以及炉膛负压的调整操作 |
l.吹灰系统操作程序 | ||
|
7.能够完成锅炉本体等有关操作 |
炉排、老鹰铁等检查注意事项 | ||
|
（七）锅炉停止运行操作 |
1.能够完成固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作 |
1.固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作程序 | |
|
（八）闷炉 |
能够完成锅炉闷炉操作 |
闷炉操作顺序 | |
|
二、 |
（一）压力表常见故障原因分析及处理 |
1.能分析、判断处理压力表指针不在零位 |
1.指针不在零位的原因 |
|
2.能分析、判断处理压力表指针不动 |
1.压力表指针不动的原因 | ||
|
3.能分析、判断处理压力表指针抖动 |
1.压力表指针抖动的原因 | ||
|
4.能分析、判断处理压力表表面模糊不清或有水珠缺陷 |
1.压力表表面模糊不清和有水珠的原因 | ||
|
（二）水位表常见故障原因分析及处理 |
1.能分析、判断处理水位计汽水旋塞堵塞 |
1.故障原因分析和判断方法 | |
|
（三）安全阀常见故障原因分析和处理 |
1.能分析、判断处理安全阀长期漏气 |
1.故障原因分析 | |
|
（四）阀门常见故障原因分析及处理 |
1.能分析、判断处理阀门渗漏、阀杆扳不动的故障 |
1.故障原因分析 | |
|
（五）转动机械异常情况分析及处理 |
1.能分析、判断处理转动机械轴承振动和损坏的缺陷 |
1.故障原因分析 | |
|
（六）注水器常见故障原因分析及处理 |
1.能分析、判断处理注水器不上水故障 |
1.注水器检修清理、调整间隙方法 | |
|
（七）热水锅炉汽化故障分析及处理 |
能分析、判断处理热水锅炉汽化故障 |
防止热水锅炉汽化的措施 | |
|
三、 |
（一）人力除灰 |
能够完成人力除灰的操作 |
人力除灰安全操作程序 |
|
（二）机械除灰 |
能够完成机械除灰操作 |
机械除灰安全操作程序 | |
|
（三）低压水除灰 |
能够完成低压水力除灰的操作 |
低压水力除灰的安全操作程序 | |
|
（四）除灰水处理 |
能够完成除灰水加石灰（或加碱性物质）的操作 |
除灰水取样知识 | |
|
（五）锅炉除尘 |
能够完成除尘器启、停操作 |
除尘器启、停注意事项 | |
|
四、 |
（一）水质监督标准 |
能够分析、判断全固形悬浮固形物、溶解固形物、PH值、氯化物、硬度、碱度、磷酸盐、溶解氧等项试验结果，操作调整相应的有关锅炉设备、阀门开度等改善汽水品质 |
1.水质监督标准 |
|
（二）锅内水处理 |
1.能完成注水器进水加药系统加药装置的操作 |
注水器加药系统装置结构及操作方法 | |
|
2.能够完成用水箱定期进水时加药装置的操作 |
水箱定期进水加药装置结构及操作方法 | ||
|
3.能够完成压力式加药装置的操作 |
1.压力式加药装置的结构及操作方法 | ||
|
五、 |
（一）常用仪表识读 |
1.能够正确识读压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表 |
l.各种仪表一次元件安装位置 |
|
（二）分析判断 |
1.能分析、判断压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表指示准确度 |
1.对比分析法 |
3.2 中级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）锅炉上水 |
1.能操作各种给水装置（注水器、蒸汽往复泵、离心泵）向锅炉上水 |
l.注水器、蒸汽往复泵、离心式给水泵启动、停止操作方法 |
|
2.能分析、判断、处理锅炉上水时出现的故障 |
l.离心泵运转时不出水的原因 | ||
|
3.能完成给水系统冬季停用防冻保养的操作 |
管线、阀门防冻保养的方法 | ||
|
（二）锅炉点火 |
能完成抛煤机锅炉点火操作 |
1.抛煤机启动、停止方法 | |
|
（三）锅炉升压、升温 |
1.能够完成锅炉正常升压过程的操作 |
1、锅炉正常升压速度控制范围 | |
|
2.能够完成锅炉备用期间，锅炉闷炉时升压操作 |
闷炉时操作方法和注意事项 | ||
|
3.能够完成锅炉升压过程中汽包水位急骤膨胀的操作，控制汽包水位在正常范围内 |
1.汽包水位膨胀的原因 | ||
|
（四）锅炉并汽 |
1.能够完成锅炉并汽前的暖管操作 |
1.暖管操作顺序和方法 | |
|
2.能够完成锅炉并汽的操作 |
1.锅炉并汽压力控制要求 | ||
|
3.能完成锅炉并汽后对锅炉设备的全面检查，包括承压部件泄漏、膨胀支吊架；转动机械振动、轴承振动、润滑油（脂）质、油位、冷却水量、轴承温度异常金属声、阀门泄漏等 |
1.手膜、眼看、鼻嗅、耳听检查方法 | ||
|
（五）锅炉正常运行操作调整 |
1.能够完成汽包水位、控制调整操作 |
1.给水自动、手动调节切换方法 | |
|
2.能够完成锅炉锅荷调整操作 |
l.佳过剩系数 | ||
|
3.能够完成蒸汽温度调整的操作 |
1.过热蒸汽温度调节方法 | ||
|
4.能够完成锅炉炉膛负压调整操作 |
1.锅炉负荷变化时炉膛负压调整操作顺序 | ||
|
5.能够完成锅炉运行中的定期工作操作 |
1.安全阀定期试验方法 | ||
|
6.能完成锅水浓度监督调整操作 |
1.给水、锅水蒸汽监督标准 | ||
|
（六）锅炉停止运行操作 |
能够完成抛煤机和锅炉停用操作 |
抛煤机、锅炉停用操作顺序 | |
|
二、 |
（一）锅炉故障停炉 |
1.能够完成紧急停炉的操作 |
l.迅速熄火停炉方法 |
|
2.能够完成请示停炉操作 |
请示停炉条件 | ||
|
（二）几种常见事故原因分析及故障处理 |
1.能够完成汽包缺水事故处理操作 |
l.汽包水位不正常报警、极限水位定值 | |
|
2.能够完成汽包满水事故处理操作 |
1.汽包满水现象 | ||
|
3.能够完成汽水共腾事故处理操作 |
1.汽水共腾的现象 | ||
|
4.能完成锅炉本体（水冷壁管及对流管）爆破事故处理操作 |
1.爆破时现象 | ||
|
5.能够完成过热器管损坏事故处理操作 |
1.爆破后现象 | ||
|
6.能够完成锅炉超压事故处理的操作 |
l.锅炉超压现象 | ||
|
7.能够完成省煤器管损坏事故处理操作 |
1.损坏时现象 | ||
|
8.能够完成空气预热器严重泄漏事故处理操作 |
1.漏风现象 | ||
|
9.能够完成炉膛和烟道爆炸事故处理的操作 |
l.爆炸原因 | ||
|
10.能够完成省煤器、蒸汽管道、锅内水击事故处理的操作 |
1.水击的原因 | ||
|
11.能够完成炉孔事故处理的操作 |
l.事故原因 | ||
|
12.能够完成链条炉炉排卡住事故处理的操作 |
l.炉排卡住的原因 | ||
|
13.能完成燃油锅炉喷油器故障处理的操作 |
l.喷油器故障原因 | ||
|
14.能完成煤粉炉和天然气锅炉灭火放炮故障的处理操作 |
1.故障原因 | ||
|
三、 |
常用仪表的运行 |
1.能够完成压力表、流量表、温度表、液位表投、停操作 |
1.仪表投、停操作方法 |
3.3 高级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）锅炉点火前的检查 |
1.能够完成锅炉本体承压部件阀门管道、烟风系统、转动机械、上煤设备的安装检修后全面检查，并能查阅有关安装、检修记录以及锅炉技术登记簿等工作 |
1.承压部件安装检修知识 |
|
2.能够检查烟风系统膨胀缝有无被墙砖杂物嵌塞；烟风挡板是否与挡板轴脱落；开关是否灵活，关闭是否严密，开关方向是否正确；烟道耐火材料有否脱落；出灰门是否关紧不漏气 |
l.阀门进出方向的知识 | ||
|
3.能够检查锅炉检验后的安 |
安全附件检验后铅封方法或固定方法 | ||
|
4.能够完成各种旋塞阀门的手柄开关灵活性检查操作 |
旋塞开关方向标注和开关操作方法 | ||
|
5.能够检查低压阀门安装方向是否正确 |
低压阀门进、出方向标注方法 | ||
|
6.能够检查管道是否装妥、接通；疏水管和疏水器管道的伸缩是否正常，保温层是否包好 |
1.管道伸缩节布置方法 | ||
|
7.能够检查电动机转动方向是否正确；接地线是否良好；转动机械轴承润滑油（脂）质、油位是否正常；冷却水是否畅通；电动机绝缘测试是否合格等工作 |
1.电动机转动方向检查方法和改变方向措施 | ||
|
8.能够检查锅炉风压表、温度表、流量表等是否正常投入 |
风压表、温度表、流量表一次元件、管道导线、仪表具体布置位置知识 | ||
|
9.能够完成试验指示灯、报警器及电气联锁装置试验操作 |
指示灯、报警、联锁试验方法 | ||
|
（二）锅炉点火 |
能完成煤粉炉点火操作 |
l.重油（柴油）点火系统流程 | |
|
（三）锅炉升压 |
能够组织完成安全阀校验工作 |
1.安全阀校验工作 | |
|
（四）锅炉并汽 |
l.能根据主汽系统温度状态确定暖管时间 |
l.主汽温度状态分类 | |
|
2.能够组织完成系统并汽时阀门开启、关闭的切换操作 |
1.并汽时阀门操作顺序 | ||
|
（五）锅炉正常运行的操作 |
1.能完成锅炉制粉系统的检查工作 |
制粉系统组成 | |
|
2.能完成制粉系统的启动操作 |
制粉系统启动操作顺序 | ||
|
3.能完成制粉系统运行、监视调整操作 |
1.制粉系统通风量调整方法 | ||
|
4.能完成锅炉运行参数调整的操作 |
1.锅炉负荷调整方法 | ||
|
5.能够完成汽包水位计指示值正确性的检查方法的操作 |
1.水位计冲洗力法 | ||
|
6.能够完成压力表现场校验操作 |
1.压力表现场校验方法 | ||
|
7.能够完成一次排污法和间歇排污法的操作 |
一次排污法、间歇排污操作方法和注意事项 | ||
|
（六）停炉 |
能够完成锅炉停炉操作 |
1.停炉操作顺序 | |
|
二、 |
（一）锅炉干保养 |
1.能够完成锅炉热风干保养操作 |
热风干保养操作方法 |
|
2.能够完成锅炉点火升压到0.1～0.2 MPa，然后停炉消压到0.01MPa清灰，炉膛温度降至100℃时利用锅炉余热烘干保养法的操作 |
锅炉余热烘干保养操作方法 | ||
|
3.能够完成干燥剂（石灰、氯化钙硅胶）需要量计算、放置失效检查判断等操作 |
1.干燥剂需要量计算方法 | ||
|
4.能够完成长期停用的锅炉附属设备的清洗、涂油工作 |
1.设备清洗和涂油方法 | ||
|
5.能够完成吸风机、送风机、链条炉减速箱中的润滑同放尽操作和定期盘车操作 |
1.油箱放油方法 | ||
|
（二）锅炉湿保养 |
能够完成锅炉内部清理、上水、碱液配制、锅炉点火升压到0.2～0.3 MPa后，停炉消压，再用碱液将锅炉灌满，维持汽包内压力稍高于大气压力等操作 |
1.湿保养操作方法 | |
|
三、 |
（一）承压部件挖补修理 |
l.能完成挖补的补板有二个自由边的修理工作 |
工器具使用和保养知识 |
|
2.能完成挖补的补板有一个自由边的修理工作 |
坡口的形式、选择方法 | ||
|
3.能完成挖补的补板完全没有自由边的修理工作 |
补板坡口加工、组装、固定选择、施工的方法 | ||
|
（二）堆焊修理 |
能够完成锅壳（筒体）、封头、管板、炉胆、燃烧室和集箱等局部腐蚀堆焊处理工作 |
1.堆焊应用范围 | |
|
（三）裂纹修理 |
1.能够完成铆接锅炉上五种裂纹的修理工作 |
1.铆接锅炉常见五种裂纹修理方法 | |
|
2.能够完成焊缝处裂纹的修理工作 |
1.焊缝处裂纹V形坡口加工方法 | ||
|
3.能完成管板上管孔间孔桥裂纹的修理工作 |
1.管孔间孔桥上裂纹的种类 | ||
|
4.能够完成焊缝缺陷的修理工作 |
l.焊接金属本身缺陷种类 | ||
|
5.能够完成铆缝渗漏的修理工作 |
l.铆缝渗漏原因 | ||
|
（四）管子的修理 |
1.能够完成管子胀大超标局部更换或整根更换工作 |
1.管径胀大值更换标准 | |
|
2.能够完成焊口渗漏缺陷处理工作 |
1.原有熔焊金属上再堆焊的要求 | ||
|
3.能够完成管子胀口渗漏或管口严重磨损等缺陷处理工作 |
1.胀管的工艺要求 | ||
|
4.能够完成管子局部爆破或严重磨损时局部换管或整根换管工作 |
1.管材、焊条选用方法 | ||
|
5.能够完成管壁局部磨损小于1／3壁厚时，进行局部堆焊工作 |
1.锅炉强度计算方法 | ||
|
6.能够完成管子暂时闷死工作 |
闷管的修理方法 | ||
|
7.能够完成拆除旧管头的工作 |
拆除旧管头方法 | ||
|
8.能够完成管子更换安装工作 |
1.配管尺寸测量、管头和坡口的加工方法 | ||
|
9.能够完成不便于施焊的管子挖补更换工作（开天窗法更换管段） |
不便于施焊管子挖补工艺要求 | ||
|
（五）省煤器修理 |
1.能完成省煤器弯头连接处渗漏的修理工作 |
弯头拆、装检修工作 | |
|
2.能完成省煤器管破裂的修理工作 |
1.更换方法 | ||
|
（六）空预器修理 |
能完成空预器修理和更换工作 |
空预器更换注意事项 | |
|
（七）阀门修理 |
1.能完成阀门解体检查工作 |
阀门解体顺序和清洗检查 | |
|
2.能完成阀门、门芯、门座的研磨工作 |
1.研磨剂选用方法 | ||
|
3.能完成阀门的组装工作 |
阀门组装工艺要求 | ||
|
4.能完成阀门盘根检修和更 |
1.盘根更换安装方法 | ||
|
（八）锅炉水压试验 |
1.能够完成锅炉水压试验操作 |
l.锅炉水压试验规定 | |
|
2.能够完成锅炉水压试验升压、恒压、降压检查，完成消压、放水等工作 |
1.观检查部位方法 | ||
|
3.能够将锅炉水压试验结果填入锅炉技术记录登记簿内 |
| ||
|
（九）转动机械检修 |
1.阅读转动机械总装配图，掌握各部件主要尺寸、间隙、各部件型号、数量以及各部件材质等 |
1.各部件型号及密封件尺寸、型号等知识 | |
|
2.能完成转动机械解体检查和清洗 |
1.解体顺序有关要求 | ||
|
3.能够完成转动机械组装工作 |
1.组装顺序要求 | ||
|
4.能完成转动机械找正找平、调整固定 |
1.转动机械找正方法 | ||
|
5.能运用试加重量法找转子静平衡 |
试加重量法找静平衡方法 | ||
|
6.能运用三点法找转子动平衡 |
三点法找转子动平衡方法 | ||
|
7.能完成转动机械分部试运行工作 |
试运行检查内容和注意事项 | ||
|
8.能完成技术记录整理并填入锅炉技术记录登记簿内 |
|
3.4 技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 |
（一）内、外部定期检验 |
1.在对锅炉进行定期检验或锅炉可能发生问题时能完成紧急停炉时的检验工作 |
定期检验项目内容 |
|
2.能完成新装、移装或停用一年以上的锅炉在投入运行或恢复运行前的检验工作 |
新装、移装检验项目内容 | ||
|
3.能完成锅炉上承压元件经重大修理或改造后的检验工作 |
l.承压部件修理质量检验方法 | ||
|
（二）检验工作的准备 |
1.能组织、指导完成停炉内外部检验前放出锅水、打开孔门，清除水垢泥渣、炉灰、炉渣，拆除部分炉墙保温材料等工作 |
防止高空坠落、烧伤、烫伤等安全生产知识 | |
|
2.能够组织指导完成与运行锅炉蒸汽、给水排污等系统与被检验锅炉汽包连接处隔断位置加足够强度的金属堵板工作 |
1.堵板位置和厚度选择方法 | ||
|
3.能够组织、指导完成锅筒、人孔、集箱上的手孔拆卸、空气对流冷却，并使其内部降温至35℃以下，进入锅筒内部进行检验或锅筒外部监护工作 |
锅筒内使用照明电压知识（不应超过 12 V） | ||
|
4.能够组织、指导烟道、燃烧室通风、防毒、防火、防爆措施的实施 |
l.有害气体检测方法 | ||
|
5.能够准备、选择足够的工具和仪器 |
工具和仪器使用方法和测量范围 | ||
|
6.能查阅、看懂有关技术资料，包括设计图样、强度计算书、材质各项数据、锅炉实际运行负荷、压力温度等参数变化，以及局部部件损坏、泄漏修理情况 |
锅炉制造安装、检修运行维护知识 | ||
|
（三）检验重点部件 |
1.能够完成锅壳、封头、管板、炉胆等内外表面腐蚀、过热、裂纹、鼓疱、变形检验，特别能在开孔焊缝、铆缝、胀口、板边、拉撑等处和呼吸地附近进行重点检验 |
1.裂纹检验方法 | |
|
2.能够完成炉管腐蚀、裂纹、鼓疱弯曲或变形、管壁磨损减薄等检验工作 |
1.局部磨损减薄、弯曲变形检验方法 | ||
|
3.能够完成焊缝裂纹、外表形状、焊缝渗漏；拉撑与封头，管板之间焊接结构；焊透、浮焊、脱焊气孔、夹渣、咬边等检验 |
1.钻孔检查方法 | ||
|
4.能够完成铆接处裂纹、渗漏、腐蚀以及钉头脱落、腐蚀、铆钉松动检验 |
1.锤击检验法 | ||
|
5.能够完成钢管胀口处渗漏、管头伸出部分裂开、磨薄、受胀部分环形裂纹检验 |
1.无损探伤检验法 | ||
|
6.能够完成各种拉撑腐蚀、断裂、短拉撑的警报孔渗漏的检验 |
无损探伤检查方法 | ||
|
7.能够完成集箱变形、腐蚀、胀管处及手孔的渗漏，内部水垢堆积检验 |
1.无损探伤检验法 | ||
|
8.能够完成与锅炉连接的所有管子，包括进水管、蒸汽管、排污管、水位计等接口处渗漏和腐蚀检验 |
1.外观检查方法 | ||
|
9.能够完成锅筒内进水管的位置、长度、射水方向的检验 |
外观检查方法 | ||
|
10.能够完成高火界的检查 |
高火界要求（应在安全水位以下） | ||
|
11.能够完成炉墙、烟道墙以 |
外观检查方法 | ||
|
12.能够完成吹灰喷嘴的位置、松动等检查 |
吹灰喷嘴位置、蒸汽压力、缩孔直径吹灰器卡塞情况等外面检查方法 | ||
|
13.能够完成过热器、省煤器渗漏，内外腐蚀、裂纹变形、过热变质，内部结垢、外部积灰的检验 |
1.省煤器、过热器割管检查周期、部位等要求 | ||
|
14.能够完成安全附件的检验工作 |
1.压力表使用注意事项 | ||
|
（四）锅炉运行中的外部检验 |
1.能够完成锅炉运行中锅筒焊缝，管板胀接处，人孔手孔，法兰、阀瓣与阀座之间，管接头、旋塞和阀门的旋转部分的检验 |
阀门内漏的判断力法 | |
|
2.能够完成锅筒、封头或管板、管道鼓疱和变形的检验 |
外观检查法 | ||
|
3.能够完成锅炉安全附件、仪表阀门等功能定期检验（1）安全阀自动排汽动作检验 |
l.安全阀起座、回座定值标准 | ||
|
4.能够组织、指导完成所有附属设备运行功能检验 |
大负荷试验方法 | ||
|
5.能够完成炉墙及绝热保温材料倒塌、松落，钢架烧坏、变形的检验 |
外观检查方法 | ||
|
二、 |
（一）水位计的安装 |
1.能够组织、指导完成水位计连通管旋塞、水位计玻璃板（管）的安装 |
连通管有关要求： |
|
2.能够组织、指导完成水位计防护装置和排水旋塞、放水管路的安装 |
排水管安装要求 | ||
|
（二）低地水位计的安装 |
能够组织、指导完成低地水位计汽、水连通管、旋塞、管路、水位计的安装 |
安装有关要求 | |
|
（三）高低水位警报器的安装 |
能够组织、指导完成高低水位警报器、汽水连通管、截止阀的安装 |
安装有关要求 | |
|
（四）排污装置的安装 |
能够组织、指导完成排污装 |
安装有关要求 | |
|
（五）汽水系统阀门的安装 |
1.能够组织、指导完成主汽阀门、疏水阀门、空气阀门的安装 |
安装有关要求 | |
|
2.能够组织、指导完成给水阀门、逆止门、调节阀、空气门的安装 |
安装有关要求 | ||
|
3.能够组织、指导完成管道阀门名称、流动方向、开关方向的标示工作 |
阀门进出方向确认知识 | ||
|
（六）管道系统的安装 |
能够组织、指导完成管道、各种支吊架、伸缩节的安装 |
l.焊接坡口的形式、加工方法 | |
|
（七）管道系统试压 |
能够组织、指导完成管道系统安装后试压工作 |
1.管道试压方法 | |
|
（八）管道系统的吹扫 |
1.能够组织、指导完成管道系统吹扫前安全工作 |
管道吹扫和冲洗的方法和要求：保护管道内仪表，拆除孔板、滤网、节流阀及逆止阀阀芯并妥善保管，吹洗完毕后将上述零件复位；不允许吹扫的设备和客道与吹扫系统之间加装盲板隔离 | |
|
2.能够组织、指导完成管道蒸汽吹扫时，暖管、升压、衡压吹扫、降压、小锤敲击焊缝、死角、管底等处的质量检查等工作 |
l.吹扫压力要求（不应超过管道设计压力） | ||
|
3.能够组织、指导完成管道水冲洗工作 |
1.水冲洗管道要求（内流速不小于 1.5 m／s） | ||
|
4.能够完成填写“管道系统吹洗记录”工作 |
| ||
|
（九）管道涂色标志 |
能够组织、指导完成不同介质管道涂色标示工作 |
1.介质流动方向 | |
|
（十）锅炉水压试验 |
l.能够组织、指导完成锅炉水压试验操作 |
1.锅炉水压试验规定 | |
|
2.能够组织、指导完成锅炉水压试验升压、衡压、降压检查，完成消压、放水等工作 |
1.外观检查部位确定方法 | ||
|
3.能够将锅炉水压试验结果填入锅炉技术记录登记簿内 |
| ||
|
（十一）锅炉烘炉 |
1.能够组织、完成锅炉烘炉准备检查工作 |
1.外观检查方法 | |
|
（十二）锅炉煮炉 |
1.能够组织完成三类用碱量煮炉加药量计算、煮炉碱度控制、过热器保护、煮护参数调整等操作 |
1.煮炉用碱量的分类知识 | |
|
2.能够完成煮炉结束、锅炉冷却、放水、清水冲洗、锅筒和集联内部检查清理以及排污阀堵塞检查等 |
1.清水冲洗方法 | ||
|
（十三）锅炉启动试运行 |
能够组织完成锅炉设备全部辅机试运转，锅炉冷态启动，锅炉整体严密性试验锅炉满负荷试运行等操作 |
《机械设备安装工程施工及验收规范》第六册中破碎粉磨设备卷扬机、固定式柴油机工业锅炉安装方法 |
4. 比重表
4.1 初级
4.1.1 理论知识
|
项目 |
比重（％） | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 | |
|
基础知识 |
35 | ||
|
相 |
锅炉运行 |
点火前的检查 |
4 |
|
点火前的准备 |
4 | ||
|
点火 |
4 | ||
|
升压、升温 |
4 | ||
|
并炉 |
4 | ||
|
锅炉正常动行及操作 |
4 | ||
|
停炉 |
4 | ||
|
闷炉 |
2 | ||
|
常见故障分析 |
压力表故障分析 |
3 | |
|
水位表故障分析 |
3 | ||
|
安全网故障分析 |
3 | ||
|
阀门故障分析 |
3 | ||
|
转动机械故障分析 |
3 | ||
|
注水器常见故障 |
2 | ||
|
热水锅炉汽化故障分析及处理 |
3 | ||
|
锅炉清除灰渣 |
人力除灰 |
1 | |
|
机械除灰 |
1 | ||
|
低压水力除灰 |
1 | ||
|
锅炉除灰 |
1 | ||
|
水质监督 |
水质监督标准 |
1 | |
|
炉内水处理 |
1 | ||
|
常用仪表 |
常用仪表识读 |
2 | |
|
分析判断 |
2 | ||
|
合计 |
100 | ||
4.1.2 技能操作
|
项目 |
比重（％） | ||
|
技 |
锅炉运行 |
点火前的检查 |
6 |
|
点火前的准备 |
6 | ||
|
点火 |
7 | ||
|
升压、升温 |
7 | ||
|
并炉 |
6 | ||
|
锅炉正常动行及操作 |
10 | ||
|
停炉 |
5 | ||
|
闷炉 |
3 | ||
|
常见故障分析 |
压力表故障分析 |
6 | |
|
水位表故障分析 |
6 | ||
|
安全网故障分析 |
6 | ||
|
阀门故障分析 |
4 | ||
|
转动机械故障分析 |
5 | ||
|
注水器常见故障 |
2 | ||
|
热水锅炉汽化故障分析及处理 |
3 | ||
|
锅炉清除灰渣 |
人力除灰 |
2 | |
|
机械除灰 |
2 | ||
|
低压水力除灰 |
2 | ||
|
锅炉除灰 |
2 | ||
|
水质监督 |
水质监督标准 |
2 | |
|
炉内水处理 |
2 | ||
|
常用仪表 |
常用仪表识读 |
3 | |
|
分析判断 |
3 | ||
|
合计 |
100 | ||
4.2 中级
4.2.1 理论知识
|
项目 |
比重（％） | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 | |
|
基础知识 |
25 | ||
|
相 |
锅炉运行 |
锅炉上水 |
6 |
|
点火 |
6 | ||
|
升压、升温 |
6 | ||
|
锅炉并汽 |
6 | ||
|
锅炉正常运行及操作 |
10 | ||
|
停炉 |
5 | ||
|
锅炉故障分析及事故处理 |
故障停炉 |
4 | |
|
紧急停炉与处理方法 |
4 | ||
|
几种常见事故和故障处理 |
20 | ||
|
常用仪表 |
常用仪表的运行 |
3 | |
|
合计 |
100 | ||
4.2.2 技能操作
|
项目 |
比重（％） | ||
|
技 |
锅炉运行 |
锅炉上水 |
8 |
|
点火 |
8 | ||
|
升压、升温 |
8 | ||
|
锅炉并汽 |
8 | ||
|
锅炉正常运行及操作 |
28 | ||
|
停炉 |
5 | ||
|
锅炉故障分析及事故处理 |
故障停炉 |
5 | |
|
紧急停炉与处理方法 |
5 | ||
|
几种常见事故和故障处理 |
20 | ||
|
常用仪表 |
常用仪表的运行 |
5 | |
|
合计 |
100 | ||
4.3 高级
4.3.1
|
项目 |
比重（％） | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
20 | |
|
基础知识 | |||
|
相 |
锅炉运行 |
锅炉点火前的检查 |
5 |
|
锅炉点火 |
5 | ||
|
锅炉并汽 |
5 | ||
|
锅炉正常运行及操作 |
11 | ||
|
停炉 |
5 | ||
|
锅炉保养 |
锅炉干保养 |
4 | |
|
锅炉湿保养 |
4 | ||
|
锅炉修理 |
承压部件挖补修理 |
5 | |
|
堆焊修理 |
3 | ||
|
裂纹修理 |
3 | ||
|
管子的修理 |
6 | ||
|
锅炉省煤器的修理 |
2 | ||
|
空预器修理 |
2 | ||
|
阀门检修 |
6 | ||
|
锅炉水压试验 |
6 | ||
|
转动机械检修 |
8 | ||
|
合计 |
100 | ||
4.3.2 技能操作
|
项目 |
比重（％） | ||
|
技 |
锅炉运行 |
锅炉点火前的检查 |
6 |
|
锅炉点火 |
5 | ||
|
锅炉并汽 |
5 | ||
|
锅炉正常运行及操作 |
20 | ||
|
停炉 |
4 | ||
|
锅炉保养 |
锅炉干保养 |
3 | |
|
锅炉温保养 |
3 | ||
|
锅炉修理 |
承压部件挖补修理 |
7 | |
|
堆焊修理 |
6 | ||
|
裂纹修理 |
6 | ||
|
管子的修理 |
8 | ||
|
锅炉省煤器的修理 |
5 | ||
|
空预器修理 |
4 | ||
|
阀门检修 |
8 | ||
|
锅炉水压试验 |
3 | ||
|
转动机械检修 |
7 | ||
|
合计 |
100 | ||
4.4 技师
4.4.1 理论知识
|
项目 |
比重(%) | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
10 | |
|
基础知识 | |||
|
相 |
锅炉检验 |
锅炉内外部定期检验 |
6 |
|
检验的准备 |
6 | ||
|
检验重点部位 |
9 | ||
|
锅炉运行中外部检查 |
6 | ||
|
锅炉安装及调试 |
水位计的安装 |
5 | |
|
低地水位计的安装 |
5 | ||
|
高、低水位警报器的安装 |
5 | ||
|
排污装置安装 |
5 | ||
|
汽水系统阀门安装 |
5 | ||
|
管道系统安装 |
5 | ||
|
管道系统试压 |
4 | ||
|
锅炉安装及调试 |
管道系统吹扫 |
4 | |
|
管道涂色标志 |
3 | ||
|
水压试验 |
5 | ||
|
锅炉烘炉 |
4 | ||
|
锅炉煮炉 |
5 | ||
|
锅炉满负荷试运行 |
8 | ||
|
合计 |
100 | ||
4.4.2 技能操作
|
项目 |
比重（％） | ||
|
技 |
锅炉检验 |
锅炉内外部定期检验 |
6 |
|
检验的准备 |
6 | ||
|
检验重点部位 |
10 | ||
|
锅炉运行中外部检查 |
7 | ||
|
锅炉安装及调试 |
水位计的安装 |
6 | |
|
低地水位计的安装 |
6 | ||
|
高、低水位警报器的安装 |
6 | ||
|
排污装置安装 |
5 | ||
|
汽水系统阀门安装 |
5 | ||
|
管道系统安装 |
5 | ||
|
管道系统试压 |
5 | ||
|
管道系统吹扫 |
5 | ||
|
管道涂色标志 |
3 | ||
|
水压试验 |
6 | ||
|
锅炉烘炉 |
4 | ||
|
锅炉煮炉 |
5 | ||
|
锅炉满负荷试运行 |
10 | ||
|
合计 |
100 | ||
