罗伯特机器人培训:一台机器替代10个工人

在我们的印象中劳动密集型的产业，工厂都是有无数个工人忙碌的。但黄山市的这家工厂例外，在部署了工业机器人后，工人传统的工作交给了机器人完成。操作机器人需要2个员工，而机器人可以抵得上10个员工。这不仅仅节约了人力成本，也提高了生产效率，机械臂几分钟就完成了整个环节的工作。下面罗伯特机器人培训的老师就带你走进这家神奇的工厂。

一台机器人相当于10个工人的工作量

冷气开放的车间里窗明几净，两个员工配合操作一台4轴工业机器人，只见听话的机械手臂在辗转腾挪之间，很快完成了粘胶、上锡膏、跳线、联接等环节。8月10日，记者来到黄山市祁门新飞电子科技发展有限公司，被自动化车间的这一幕深深震撼和吸引。

这台机器人每天可生产3万只桥式整流器，相当于原来10个工人的工作量。这两年引进的工业机器人，为我们的转型发展立下了汗马功劳！”该公司总经理胡文新介绍，公司主营环保型桥式整流器，自2014年底迁至华杨电子工业园区以来，就着手启动引进工业机器人，斥资300多万元从山东淄博一家专业企业购买了数台工业机器人。目前该公司已有3台4轴机器人和10台3轴机器人，均为全程控制模式，操作较为简单，员工经10至15天培训即可基本掌握要领。

滴滴滴滴，记者在车间里看到，一台4轴的自动粘胶机正在自己的“一亩三分地”上一板一眼地工作着。两位女工只要筛检好芯线后铺在塑料制板上，剩下的装订、上胶、粘合等程序均由自动粘胶机“承包”。一旁的陈大姐告诉记者：“我来的时候就已经有这台机器了，老员工都很羡慕我，说现在干的活比她们以前轻松多了。”

尝到甜头的胡文新不但积极采购机器人，还开始自主研发。以前产品测试、打上标识、切线等工序要分开进行，而“新飞”与机器生产厂家共同研发的自动测试打标机，将这些工序整合起来，每小时可测试6500个产品，差错率低至三十万分之一，两台机器一天的工作量抵得上原来的30个人工。胡文新高兴地告诉记者：“‘机器换人’的主要成果是降低了劳动力成本，初步估算每台机械手能完成相当于8个人的工作量；在没有减少劳动力的情况下，近一年来，我们的产量提高了30%左右；另外产品合格率也进一步提高，从90%左右达到目前的97%~98%。“

在未来，随着工业机器人成本的降低将会有更大范围的应用，比如采茶业、屠宰业。很多企业会面临“招工难，用工难”问题，劳动力紧缺现象严重，而工业机器人可以部署任意台且24小时都能工作，这些都是工业机器人独有的优势。所以，今后从事工业机器人研发、操作和维护的人才将更加吃香，学工业机器人专业前途大好！