组合机床操作工国家职业标准

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
加
工
准
备

（一）了解工艺方案

1.能够读懂一般复杂程度的零件图

1.读零件图知识
2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及标注知识
3.常用金属材料的种类、牌号及性能

2.能够读懂一般的工艺文件

1.机械加工的基础知识及工艺规程知识
2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及性能
3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识

（二）调整切削用量

能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素

1.金属切削原理的基础知识
2.切削用量选择原则

（三）更换并刃磨刀具

能够判断各种常用刀具的磨损程度，根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具

l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能
2.刀具几何角度对切削性能的影响
3.常用刀具选用知识及刃磨方法

（四）使用夹具

能够正确使用各种常用夹具装夹工件

组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法

二、
加
工
操
作

（一）操作设备加工工件

能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面

1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求
2 常用切削液种类、作用及应用范围

（二）检验工件

能够正确进行工序检验

1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法
2.常用检测方法及误差评定方法（含表面粗糙度检测）

（三）修整工件

能够合理修整工件

钳工操作常识

（四）安全生产

能够正确执行安全技术操作规程

安全操作规程

三、
养
护
设
备

（一）保养设备

能够正确维护、保养所用设备

1.组合机床润滑系统及维护、保养知识
2.常用润滑油的种类、用途

（二）发现设备故障

能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障

1.机械传动基础知识
2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结构及常见故障表现

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
加
工
准
备

（一）制定工艺方案

l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图

1.读零件图、部件装配图知识
2.各类公差国家标准

2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线

工艺卡片知识，定位方案分析、定位误差分析、夹紧力分析

（二）选择切削用量

能够根据加工要求正确选用切削用量各要素

切削用量选择原则

（三）选择、刀磨及调整刀具

能够合理选择刀具，并根据加工要求修磨及调整复杂刀具

1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识
2.砂轮选用知识

二、
加
工
操
作

（一）操作设备加工工件

能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱体类工件上形位精度的精加工

1.机床与工艺装备的选择及操作方法
2.加工余量及工序尺寸的确定
3.箱体类零件加工常识
4.攻丝接杆与靠模的调整、更换

（二）检测工件

能够正确选择并使用常用计量器具检测工件

1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识
2.孔径、螺纹、平面、垂直度、孔距、同轴度的检测

三、
修
, 验
设
备

排除设备故障

1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图，并能进行运动分析

1.机床装配图的读图方法
2.轴系零件、常用机构原理
3.运动分析计算

2.能够读懂流体传动和电气控制原理图

1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路
2.电控元件的类型、规格、型号、应用特点，一般电器控制原理，排除一般故障的方法

3.能够排除所用设备的一般故障

1.常用组合机床的调整与试车
2.导向套等易损件的磨损和更换方法
3.常见故障及排除方法
4.组合机床调试规范

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、
加
工
准
备

编制加工工艺

能够制订加工复杂零件的工艺规程

1.零件工艺性分析及提高生产率的途径
2.工艺方案的可行性、经济性分析
3.编制工艺规程

二、
加
工
操
作

（一）操作设备加工工件

1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件

机床与工艺装备的选用及操作方法

2.能够使用常用数控设备加工出合格零件

1.可编程控制器、数控编程、加工知识
2.数控机床的种类、规格、性能、型号、使用原则
3.数控机床附件和工具的使用规则

（二）检验工件

1.能够正确检测各类工件

高精度量仪的工作原
理、使用方法及检测技术

2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施

1.误差分析理论与方法
2.质量控制基础

三、
修
验
设
备

（一）调试及验收设备

能够检测、验收、调试组合机床精度

1.机床精度检验知识
2.质量管理体系

（二）排除故障

排除所用设备的复杂故障

复杂故障原因及修复

四、
组
织
生
产

（一）改进工艺装备

1.能够改进和设计制作专用工、量具，并绘制其零件图、装配图

l.部件测绘，绘制零件图、装配图知识
2.机械零件设计计算
3.工、量具知识
4.夹具设计

2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床

组合机床配置及其特点，各类组合机床通用部件的结构特点及性能

（二）指导加工

1.能够指导初、中级工进行加工操作

传授技艺、技能的基本方法

2.能够指导解决加工中出现的一般性技术问题

企业生产组织及现场管理的基础知识

（三）应用新成果

能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果

信息采集基本方法

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

职业道德

2

—

—

相关知识

加工准备

了解工艺方案

38

—

—

制定工艺方案

—

22

—

编制加工工艺

—

—

7

调整切削用量

8

—

—

选择切削用量

—

1

—

更换并刃磨刀具

8

—

—

选择、刃磨并调整刀具

—

6

—

使用夹具

3

—

—

加工操作

操作设备加工工件

6

8

32

检验工件

7

16

10

修整工件

1

—

—

安全生产

1

—

—

养护设备

保养设备

3

—

—

发现设备故障

23

—

—

修验设备

排除设备故障

—

47

6

调试及验收设备

—

—

6

组织生产

改进工艺装备

—

—

35

指导加工

—

—

2

应用新成果

—

—

2

合计

100

100

100

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技能要求

加工准备

了解工艺方案

10

—

—

制定工艺方案

—

10

—

编制加工工艺

—

—

10

加工操作

调整切削用量

5

—

—

选择切削用量

—

10

—

更换并刃磨刀具

10

—

—

选择、刃磨并调整刀具

—

10

—

养护设备

使用夹具

5

35

30

操作设备加工工件

35

15

20

修验设备

检验工件

5

—

—

修整工件

5

—

—

组织生产

安全生产

5

—

—

保养设备

10

—

—

发现设备故障

—

10

—

排除设备故障

—

20

10

调试及验收设备

—

—

10

改进工艺装备

—

—

10

指导加工

—

—

6

应用新成果

—

—

4

合计

100

100

100