金属热处理工国家职业标准

1. 职业概况

1.1 职业名称
　　金属热处理工。
1.2 职业定义
　　操作金属热处理设备，对金属工件进行改变金相组织或表层化学成分与组织、消除应力以改善金属工件性能的人员。
1.3 职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
　　高温、有毒、有害（粉尘、噪声、辐射）。
1.5 职业能力特征
　　具有一般的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
　　初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
　　培训初、中、高级金属热处理工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
　　满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
　——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
　——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
　——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。
　——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
　　理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师、高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在工作现场，鉴定设备为相关热处理工艺装备。

2. 基本要求

2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）金属材料基础知识。
（3）常用非金属材料知识。
（4）热传递基础知识。
2.2.2 金属热处理工基础知识
（1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。
（2）金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
（3）典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。
（4）热处理工艺管理知识。
（5）热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
（6）热处理辅助设备、控温仪表知识。
（7）热处理质量检验及校正知识。
2.2.3 工装制作基础知识
（1）识图及绘图。
（2）钳工操作一般知识。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。

3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）编制热处理工艺	能读懂热处理工艺文件，准确执行工艺操作	1.金属学基本知识 1）晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念 2）纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象 3）铁—渗碳体相图中各相区的相和点、线的意义 2.热处理设备的一般知识 3.控制仪器的一般知识 4.工艺材料的一般知识
一、工艺准备	（二）热处理前的准备工作	1.能按工艺要求准确地使用工装夹具 2.能检查待用设备及仪表运行状况 3.能完成冷却介质的准备	l.工件装炉的方法 2.生产中必备的工具与工装知识 3.修整热处理工装的相关知识 4.专用起重设备的使用知识
二、热处理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）	1.能正确执行工件的装炉方法 2.能正确选择正火、退火的加热、冷却规范 3.能按工艺进行铸、锻毛坯的正火；中碳钢及中碳合金钢工件的正火；高碳钢的退火 4.能正确执行淬火、回火装炉方法 5.能进行单液淬火的操作 6.能按工艺进行高温、中温、低温回火操作 7.能进行中温盐浴炉、箱式炉、台车炉、井式回火炉的操作	1.热处理的一般知识 1）奥氏体的形成过程及晶粒度的概念 2）等温转变曲线中各区的组织构成及奥氏体在冷却过程中能得到的组织种类 3）加热温度、时间及冷却速度对金属材料的组织转变及力学性能的影响 4）正火、退火的目的及工艺参数的选择原则 5）淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则 6）常见金属材料的热处理工艺特点及其工艺方法 7）深冷处理的方法及目的 2.常用热处理设备的名称、型号、规格、性能、结构以及使用和维护保养方法 3.测温一般知识：热电偶、毫伏计、电子电位差计、光学高温计的使用范围及维护保养方法 4.工艺辅助材料及耐火材料知识 5.起重设备的使用要求 6.常用淬火介质的冷却能力与适用范围
	（二）表面改性热处理	1.能按工艺规程对一般工件进行感应加热淬火 2.能按工艺参与渗碳、氮化等化学热处理工艺的操作过程	表面改性热处理的类型及其工艺方法
	（三）表面清理及防锈	1.能对盐浴炉淬、回火的工件进行清理 2.能对热处理后的工件表面氧化物进行表面清理和防锈处理	l.零件热处理后各工序之间的表面清理与防锈常识 2.清洗机、喷砂机、抛丸机的操作知识
	（四）工件校直与矫正处理	能检查简单轴类工件畸变情况，并根据工艺要求，利用机械或手动压力机进行校直、矫正处理	l.零件热处理后产生畸变的知识 2.畸变的矫正知识及简单方法
三、检测工作及误差分析	（一）硬度检测	能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬、回火硬度	常用的硬度测量知识
	（二）金相检测	能读懂零件热处理后金相检测报告，判别热处理质量	与热处理正火、退火调质对应的金相组织知识
	(三)误差分析	能检查零件热处理后的氧化、硬度不均、裂纹等表面缺陷	退火、正火后金相组织不良的原因及补救方法
四、设备的使用维护与保养	（一）热处理设备的使用、维护与保养	能对热处理设备进行日常维护与保养	热处理常用加热设备的合理使用与维护、保养知识
	（二）工具、夹具的使用与保养	能合理使用工具、夹具及进行日常维护与保养	热处理常用工具、夹具的合理使用与维护、保养知识
	（三）常用仪表的使用与维护、保养	能正确使用常用控温、流量、压力类的仪器、仪表	热电偶、毫伏计、电子电位差计的合理使用

3.2 中级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）编制热处理工艺	1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图 2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等 3.能用火花鉴别法分出已知的十种碳素钢、合金钢牌号 4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺 5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺 6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进行操作	1.热处理设备的结构及识图知识 2.热处理零件图及相关技术要求 3.常用零件的规定画法及代号标注方法 4.常用钢的牌号、性能及用途 5.正确选择材料的知识 6.铸铁的组织特点、牌号及分类 7.有色金属材料知识 8.金属学基础知识 1）铁—渗碳体相图中亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热与冷却的组织转变过程及应用知识 2）过冷奥氏体等温转变曲线和连续转变曲线的应用 3）典型的晶体结构、多晶体、位错知识 4）二元相图及杠杆定律知识 9.常用热处理设备知识 10.常用测温仪器知识 11.工艺编制的步骤、内容、要领 12.铸铁的热处理工艺知识 13.常用有色金属热处理工艺知识
一、工艺准备	（二）热处理前的准备工作	1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准备 2.能完成大、中工件的工装夹具调整工作 3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标	1.常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析 2.常用控制仪器的检查、调整和故障分析
二、热处理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）	1.能按工艺对高合金钢工件进行不完全退火操作 2.能对球铁工件进行正火、退火，并严格控制球铁的金相组织与性能 3.能对拉伸、压延后的工件进行再结晶退火 4.能进行双液淬火、预冷淬火、局部淬火、马氏体分级及等温淬火的操作 5.能控制淬火与回火工件在各种介质中的加热及冷却时间 6.能进行高、中频感应加热和火焰加热淬火操作 7.能进行铝合金固溶处理与时效处理 8.能对工具、模具进行热处理 9.能进行结构钢锻造余热淬火	1.热处理基础知识 1）合金元素对热处理过程的影响 2）合金元素对等温转变曲线的影响 3）等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产中的运用 4）获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态及性能 5）冷却方法及其对钢的金相组织及性能的影响 6）淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能的影响 7）正火、退火的工艺方法 8)铸、锻件预先热处理对切削加工及终热处理的影响 9）双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、分级和等温淬火等淬火及回火的工艺方法 10）淬透性及淬硬性的概念 11）深冷处理工艺方法 12）常用钢和有色金属的热处理工艺方法 13）保护气氛热处理、真空热处理的基本知识 14）热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补救办法 2.常用热处理设备知识 1）常用加热设备、辅助设备的工作原理和调整方法 2）加热元件的种类和使用范围 3）筑炉材料的性能和选用知识 4）常用硬度计的原理 5）热处理仪表的相关知识 3.常用测温仪表的原理 4.常用淬火介质的配制和质量控制方法
	（二）表面改性热处理	1.能按工艺对工件进行感应加热和火焰加热淬火操作 2.能按工艺对工件进行渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操作	l.感应加热设备的电参数和感应器的选择方法 2.感应加热淬火设备及工艺调整知识 3.化学热处理的基本过程、方法及其应用知识 4.渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗工艺知识
	（三）表面清理及防锈	能根据工艺要求对热处理工件进行表面防护处理	1.零件热处理后表面清理与防护方法的应用知识 2 发蓝、磷化的原理和应用操作知识
	（四）工件校直与矫正处理	能根据工艺对各类零件进行校直、矫平操作	1.工件畸变的矫正原理、方法及消除其应力的方法 2.多种畸变矫正设备的知识
三、检测工作及误差分析	（一）硬度检测	能用锉刀检测工件淬、回火硬度	硬度检测设备的原理及操作方法
	（二）金相检测	能运用金相检测报告判别零件质量状况，调整工艺参数	1.金相试样的制备知识 2.热处理常用金相检验标准 3.借助金相检验判断热处理质量和调整工艺参数的知识
	（三）误差分析	1.能分析工件淬火后产生软点、软块的原因 2.能分析工件淬火开裂产生的主要原因	1.淬火调质主要缺陷产生的原因及补救方法 2.渗碳存在的主要缺陷和补救方法 3.表面淬火缺陷分析及预防方法
四、设备的使用维护与保养	（一）热处理设备的使用、维护与保养	能判断常用设备运行是否正常，并能发现及排除故障	热处理设备的原理、结构、使用和维护保养方法及故障分析与排除方法
	（二）工具、夹具的使用与保养	能修复常用工具、夹具	热处理常用工具、夹具的合理使用与维护保养方法及修理知识
	（三）常用仪表的使用与维护、保养	1.能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪等各类控制仪表 2.能判别碳控、温控、流量、压力仪表及各类功能仪器、仪表的状态，并能排除故障	常用测温与功能仪器、仪表的合理使用及维护保养知识

3.3 高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）编制热处理工艺	1.能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图 2.能绘制热处理淬回火夹具、感应圈等简单的工装图 3.能用火花鉴别法分辨出钢制工件的常用材料牌号 4.能编制高碳钢、高合金钢工件的淬火、回火、退火工艺 5.能编制渗碳、渗氮、碳氮共渗工艺和感应加热淬火工艺 6.能掌握真空热处理、离子注入、气相沉积等热处理工艺流程 7.能管理吸热式和放热式可控气氛、氮基气氛制备的主要流程	1.零件的测绘与绘图知识 2.合金元素对钢的热处理组织性能的影响 3.材料内部缺陷可能对热处理质量产生的影响 4.钢的熔炼—浇铸—成材工艺过程常识 5.有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识 6.化学分析知识 7.金属学相关知识 1）常见合金的金相结构及特性 2）晶体缺陷与材料性能之间的关系 3）金属塑性变形及再结晶的知识 8.热处理相关知识 1）钢的组织转变机理 2）热处理变形与开裂及预防措施 3）特殊钢的热处理工艺 9.热处理设备相关知识 1）相关热处理设备知识 2）新工艺、新设备有关知识
一、工艺准备	（二）热处理前的准备工作	1.能完成大件、细长轴及薄壁件的装夹工作 2.能根据零件特殊要求制作工装 3.能配制常用的淬火介质	1.热处理设备的工艺参数调试知识 2.特殊形状工件热处理的工装设计、制作方法 3.相关热处理设备的故障分析与排除方法
二、热处理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）	能进行以下较复杂工件的淬、回火等操作: 1.40 Cr钢制活塞淬火、回火，硬度达HRC40～HRC45、径向跳动≤0.1mm 2. 45#钢制 F11250万能分度头主轴淬火、回人，硬度达HRC45～HRC50，法兰端和中间端硬度≤HRC30 3.9Mo2V螺纹磨床丝杠表面淬火、回火，硬度达HRC54～HRC58，硬化层深度为6mm 4.φ100mm×1500mm的W18Cr4V拉刀热处理，并达到工艺要求 5.各类工模具的热处理 6.结构钢锻造余热淬火 7.45#钢曲轴轴颈中频淬火、回火，硬度达HRC53～HRC58，淬硬层深度达3～5mm 8.CrWMn滚丝模真空热处理，淬、回火硬度达HRC58～HRC62	l.热处理相关知识 1）奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素 2）珠光体形成机理及应用知识 3）贝氏体形成机理及应用知识 4）马氏体形成机理及应用知识 5）淬火钢回火组织的转变、性能变化及产生回火脆性的原因与预防方法 6）时效原理 7）热应力、组织应力的分布规律，减少畸变及防止裂纹的方法 8）机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、大型铸锻件、轴类工件、刃具、模具、凸轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜合金件等复杂或要求较高工件的热处理方法 9）特别合金零件热处理知识 10）预防和补救热处理不良品的方法 2.热处理设备相关知识 1）各种热处理设备的调试、检修、验收、故障分析及排除方法 2）新型热处理设备知识 3.测温仪表应用知识 4.控制冷却质量的淬火介质知识
	（二）表面改性热处理	1.能按工艺要求进行38CrMoA1A钢制φ120 mm ×1780 mm镗杆氮化处理 2.能进行20CrMnTi变速箱齿轮渗碳处理，渗碳层深0.8～1.3mm，含碳为0.8%～ l.05%，齿面硬度HRC58～HRC62 3.能进行各类改性热处理操作	1.表面改性热处理缺陷及预防措施 2.制定感应加热表面淬火工艺的相关知识 3.离子氮化知识及其他化学热处理知识
	（三）工件校直与矫正处理	1.能分析、判断工件变形的原因 2.在淬火前能正确采用预热、淬火使用的夹具，以预防工件变形	1.预防工件畸变的方法 2.复杂零件畸变规律与矫正方法 3.热应力和组织应力的分布规律及减少畸变的方法
三、检测工作及误差分析	（一）硬度检测	能使用维氏硬度计检测渗碳、氮化层面的硬度和薄板工件硬度	维氏硬度计的检测方法
	（二）全相检测	能运用金相检测报告，判别零件质量状况，调整工艺参数，并针对组织缺陷提出改进措施	1.借助金相检验报告判断材料及热处理质量的方法 2.金属材料常规检验方法
	（三）误差分析	能分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法	l.渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分析及预防知识 2.有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识
四、设备的使用、维护与保养	（一）热处理设备的使用、维护与保养	能对常用设备进行调试、验收	热处理设备的调试与验收方法
四、设备的使用、维护与保养	（二）工夹具的使用与保养	能设计制作简易的热处理夹具	简易的热处理夹具设计知识及方法

3.4 技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）编制热处理工艺	1.能根据实物测绘零件图 2.能绘制一般工装夹具图 3.能看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱 4.能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、模具、曲轴等结构复杂的工件和技术要求高的工件的热处理工艺 5.能编制微机控制的可控气氛化学热处理等工艺 6.能编制铝合金、铜合金的热处理工艺 7.能根据零件的材料、结构与性能要求进行工艺试验	1.常用热处理设备原理图及装配图的知识 2.新材料的发展与应用知识 3.金属材料验收标准 4.各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法 5.锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢等热处理知识 6.国内相关新材料、新工艺的应用知识 7.零件从选材到成品冷热加工衔接的知识
一、工艺准备	（二）热处理前的准备工作	能设计热处理常用夹具	热处理常用夹具的设计知识
二、热处理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）	能进行以下复杂工件的淬火、回火、时效处理等操作： 1.40MnB钢制半轴感应加热淬火、回火，表面硬度达HRC52～HRC58，硬化层深度5～7 mm，花键端不少于4 mm，心部硬度为HRC187～241HBS 2.W18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，径向跳动≤0.1mm 3.能对各种牌号的铝合金工件进行淬火、时效处理 4.能承担产品开发中的零件试制攻关热处理	复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法
二、热处理操作	（二）表面改性热处理	1.能进行QT600—3材料的拉伸模离子氮化处理、氮化处理，氮化硬度≥HV500，渗层深度为0.25～0.35 mm 2.能进行20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬火热处理操作：渗碳层深度为1.0～1.4 mm，齿面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相组织碳化物l～4级；马氏体及残留奥氏体1～4级，热处理后内孔圆度≤0.03 mm，底面平面度≤0.08 mm	激光热处理PVD、CVD等表面改性热处理的相关知识
三、检测工作及误差分析	误差分析	1.能分析工件材料缺陷对热处理的影响 2.能对常用钢材工件热处理变形倾向进行预防	1.工件材料缺陷对热处理质量影响的知识 2.预防常用钢材工件热处理变形倾向的知识和方法
四、设备的使用、维护与保养	热处理设备的使用、维护与保养	能对相关设备进行维护、保养，并能验收新型设备	1.相关设备的维护、保养方法 2.验收相关新型设备的技术要求
五、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
六、管理	（一）质量管理	1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制	l.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
六、管理	（二）生产管理	1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理	生产管理基本知识

3.5 高级技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	（一）编制热处理工艺	1.能绘制较复杂的工艺工装图 2.能独立设计简单非标设备图 3.能全面掌握金属工件的热处理与技术 4.能编制复杂工件的热处理工艺 5.能开展工艺试验，并对热处理工艺及工装进行优化改进以及解决热处理工艺技术中的难点	1.机械零件制图知识 2.较复杂工装图的绘制 3.热处理部分设备及公用动力源（水、电、风、气）布置知识 4.国外相关专业新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识
一、工艺准备	（二）热处理前的准备工作	能设计较复杂的热处理工装夹具	较复杂热处理工装夹具的设计知识
二、热处理操作	正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）	1.能进行以下各种特殊要求的工件热处理操作：大型轧辊表面淬火处理，各种锻模的淬、回火处理 2.能承担产品开发中零件的热处理工艺审核并进行试制攻关	各种特殊要求的工件热处理知识和操作方法
三、检测工作及误差分析	误差分析	1.能应用热应力和组织应力引起变形的规律，对热处理工件产生的畸变进行分析，并提出排除方法 2.能制定正确的排除热处理工件缺陷的补救措施	1.热应力和组织应力引起热处理变形的知识及排除方法 2.热处理工件缺陷的补救知识和补救方法
四、设备的使用、维护与保养	热处理设备的使用、维护与保养	能进行多用炉、真空炉、微机控制可控气氛加热炉的调试、验收及排除故障	热处理多用炉、真空炉、微机控制气氛加热炉的调试、验收及排除故障的方法
五、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人和技师进行实际操作	培训讲义的编制方法
五、培训与指导	（二）理论培训	能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训	培训讲义的编制方法

4. 比重表
4.1 理论知识

项目		初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
基本要求	职业道德	5	5	5	5	5
基本要求	基础知识	25	20	15	10	10
相关知识	工艺准备	10	10	10	25	25
	热处理操作	35	35	33	15	10
	检测工作及误差分析	5	10	15	25	30
	设备的使用、维护与保养	20	20	12	5	5
	培训与指导	—	—	10	10	10
	管理	—	—	—	5	5
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核

4.2 技能操作

项目		初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
技能要求	工艺准备	10	10	10	10	10
	热处理操作	70	60	60	50	50
	检测工作及误差分析	10	20	20	25	25
	设备的使用、维护与保养	10	10	10	5	5
	培训与指导	—	—	—	5	5
	管理	—	—	—	5	5
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。