涂装工国家职业标准

1. 职业概况

1.1 职业名称
　　涂装工。
1.2 职业定义
　　操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。
1.3 职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
　　室内外、常温、有毒有害、粉尘。
1.5 职业能力特征
　　一般智力；色觉；手指灵活；手臂灵活；动作协调。
1.6 基本文化程度
　　初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
　　培训初、中、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
　　满足教学需要的标准教室；具备涂装工具、设备的实习场所。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
　——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
　——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
　——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本职业（专业）或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
　　理论知识考试时间不少于 120 min；技能操作考核时间按实际需要确定，一般将工件工时定额的80％左右作为考件的考核时间；论文答辩时间不少于45min。
1.8.6 鉴定场所设备
　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的工具、设备的现场进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护工具、设备。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2 基础知识

2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）电工知识。
（3）化学知识（酸碱中和反应、氧化还原反应、PH值浓度、各种化学处理液及电泳液中化学物的测定、树脂的化学知识、金属腐蚀原理等）。
（4）色彩知识（三原色、复色、补色、色立体等）。
（5）涂装工安全卫生、防毒知识。
（6）涂装工安全防火、防爆知识。
（7）安全生产、环境保护知识。
2.2.2 专业基础知识
（1）涂料基础知识（涂料的分类、组成、性能、质量检验等）。
（2）涂装基础知识（表面预处理、各种涂装方法、工具、设备、配色、涂料的选择及配套、质量鉴别与处理、各种化学处理液及电泳液的配制、涂装工艺等）。
2.2.3 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证、措施与责任。
2.2.4 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。

3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、涂装前工件表面预处理	（一）机械法表面处理	1.能用砂布、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行手工除锈、除旧漆等操作 2.能用风动砂轮、风动钢丝刷等手工机械工具进行除锈等操作 3.能使用喷砂、喷丸设备，对工件表面进行除锈等操作 4.能对已清理的工件表面进行防锈处理 5.能维护和保养喷砂设备和工具	1.表面预处理的重要性 2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法 3.手工除锈方法 4.喷砂、喷丸除锈方法及设备维护、保养方法 5.涂料的名称及使用方法
	（二）化学法表面处理	1.能用有机溶剂清洗法、碱液清洗法及表面活性剂清洗法对工件表面脱脂 2.能用酸洗法对黑色金属表面除锈 3.能对已处理的工件表面涂刷、浸底漆 4.能维护、保养酸洗设备	1.有机溶剂、碱液、表面活性剂等化学脱脂方法 2.化学除锈法的原理及常用的酸 3.化学法表面处理工艺 4.酸洗设备操作及维护、保养知识
	（三）塑料、木材及水泥制品的表面处理	1.能对木制品表面进行干燥处理 2.能对木制品表面进行除毛刺处理 3.能对塑料制品表面进行物理处理 4.能对水泥制品表面进行处理	1.木制品表面干燥处理的知识 2.木制品表面除毛刺处理的知识 3.对塑料制品表面进行物理处理的知识 4.水泥制品表面处理的知识
二、工件及产品涂装	（一）刷涂	1.能正确使用各种漆刷并能维护、保养 2.能按指定的材料调配漆液施工黏度 3.能按刷涂基本操作方法涂漆，并能达到漆膜均匀等质量要求	1.刷涂的基本操作方法 2.各种漆刷及其维护、保养的知识
	（二）浸涂	1.能用手工浸涂涂料 2.能用浸涂设备浸涂涂料 3.能正确使用、维护和保养常用浸涂设备 4.能调配常用涂料黏度	1.浸涂的方法及优缺点 2.浸涂设备和工具的操作、维护及保养方法 3.涂料的分类、命名、型号及调配施工黏度等基本知识
	（三）淋涂	1.能进行手工淋涂和浇淋 2.能操作幕淋、喷淋等淋涂设备 3.能对淋涂设备进行维护、保养	1.淋涂设备的操作方法 2.淋涂设备的维护、保养方法 3.淋涂涂装的优缺点
	（四）辊涂	1.能用辊涂工具进行手工辊涂 2.能操作自动辊涂设备 3.能对辊涂设备及工具进行维护、保养	l.辊涂设备和工具的结构原理及其操作方法 2.辊涂设备的维护、保养方法
	（五）喷漆修补	l.能稀释和刮涂常规腻子 2.能手工或用腻子打磨机打磨腻子 3.能正确选用砂布、砂纸 4.能稀释常规涂料的黏度 5.能使用常用喷漆枪完成简单工件的喷漆 6.能维护、保养常用设备和工具	1.常用腻子的种类、性能及调配方法 2.常用腻子的刮涂和打磨方法以及刮具、砂布规格、打磨机等知识 3.喷漆枪及喷漆设备的型号 4.喷漆枪的使用原理及操作方法 5.喷涂设备的维护、保养方法
	（六）高压无气喷涂	1.能操作气动式或电动式高压无气喷涂机 2.能维护、保养气动式或电动式高压无气喷涂机 3.能调配涂料黏度	1.高压无气喷涂的优、缺点 2.高压无气喷机的操作使用知识 3.高压无气喷涂设备的维护及保养知识
	（七）静电喷涂	1.能正确使用手提式静电喷涂设备 2.能判断静电喷涂设备的常见故障 3.能在生产间隙中对喷具进行常规的清洁工作	1.静电喷涂的基本原理 2.静电喷涂的优、缺点 3.手提静电喷涂设备的基本结构 4.自动静电喷涂设备的常见故障
	（八）粉末涂装	1.能操作粉末涂装设备进行涂装 2.能维护、保养粉末涂装设备	1.粉末涂装的基本原理 2.粉末涂装的优、缺点 3.粉末涂装设备及其基本操作知识 4.粉末涂料的种类、名称、性能
	（九）电泳涂装	1.能检查和监视电泳工艺过程 2.能进行保养、维修电泳设备的配合作业	1.电泳涂装的分类及原理 2.电泳涂装的优、缺点 3.电泳漆的种类
三、安全生产及技术管理	安全文明生产	l.能遵守涂装工安全卫生规程、防毒规程和防火、防爆规程 2.能执行涂装工文明生产规定	1.涂装安全知识 2.涂装安全措施 3.涂装防火 4.涂装防爆 5.个人防护 6.涂料的贮存与保管

3.2 中级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、涂装前工件表面预处理	（一）机械法表面处理	1.能根据工件表面状况，正确选择处理方法 2.能合理选择砂、丸的规格和调整气压压力 3.能排除手动工具及喷砂、喷丸设备的一般故障 4.能正确选择防锈方法及施工工艺	1.风动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法 2.喷砂、喷丸设备的原理及使用、维护知识 3.排除喷砂、喷丸设备一般故障的知识
	（二）化学法表面处理	1.能对锌、铝及其合金等有色金属进行表面化学处理 2.能排除化学处理设备的一般故障 3.能正确选择防锈方法及施工工艺	l.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法 2.化学处理设备的结构及维护知识 3.化学处理液的配制和检验知识
	（三）塑料、木材及水泥制品的表面处理	1.能对木制品表面进行去松脂、去污物处理 2.能对木制品表面进行漂白处理 3.能对塑料制品表面进行化学处理	1.木制品表面去松脂、去污物的知识 2.木制品表面漂白处理的知识 3.塑料制品表面化学处理的知识
二、工件及产品涂装	（一）刷涂	1.能涂刷形状复杂的工件，并达到高装饰性要求，漆膜表面平整光滑，不需漆面处不得有漆沾污 2.能正确调配涂料 3.能调配复色颜色	1.形状复杂、表面高装饰性要求的工件的刷涂方法 2.调配涂料施工黏度的知识 3.涂料配色基本知识
	（二）浸涂	l.能排除浸涂设备的一般故障 2.能控制浸涂涂料的黏度 3.能调配涂料颜色	l.自动浸涂、真空浸涂等浸涂设备的种类及构造 2.浸涂设备一般故障的排除方法 3.涂料黏度和涂膜厚度的控制方法 4.色彩及配色的基本知识
	（三）淋涂	1.能排除淋涂设备的一般故障 2.能正确选择喷淋嘴 3.能正确选择幕淋头 4.能调配涂料颜色	1.淋涂设备的构造及一般故障的排除方法 2.喷淋嘴和幕淋头的工艺参数 3.色彩及涂料的配色知识
	（四）辊涂	1.能调整涂料黏度 2.能调整辊涂辊之间的间隙 3.能排除辊涂设备的一般故障 4.能调配涂料颜色	1.辊涂辊之间的间隙调整方法 2.辊涂设备的构造及一般故障的排除方法 3.涂料的品种选择和使用知识 4.色彩及涂料配色知识
	（五）喷漆修补	1.能调配和刮涂各种腻子 2.能调整各层喷漆的黏度 3.能正确选用配套材料 4.能调配涂料颜色 5.能排除常用工具设备的一般故障 6.能完成产品修补漆操作工序	1.各类腻子的性能及使用知识 2.各类涂料的组成及性能 3.机械产品的涂漆工艺 4.色彩基础知识及涂料的配色知识 5.喷涂工具设备一般故障的排除方法
	（六）高压无气喷涂	1.能根据涂料黏度调整高压无气喷涂机的施工参数 2.能排除高压无气喷涂机的一般故障	1.高压无气喷涂机的构造、工作原理及技术参数 2.高压无气喷涂设备一般故障的排除方法
	（七）静电喷涂	1.能检查和监视静电喷涂设备的设备参数和工艺参数 2.能对静电喷涂设备进行常规的维护、保养	1.静电喷涂的方法 2.静电喷涂设备的构造及维护、保养方法
	（八）粉末涂装	1.能解决粉末涂装中出现的一般性技术和质量问题 2.能排除粉末涂装设备的一般故障	1.粉末涂装设备的构造及维护、保养方法 2.排除粉末涂装设备一般故障的方法
	（九）电泳涂装	1.能操作电泳工艺设备进行涂装 2.能正确调整电泳槽的工艺参数 3.能维护、保养电泳设备	l.槽液工艺参数的知识 2.槽液工艺参数的测定知识 3.电泳设备操作、维护及保养知识
三、质量检验及分析	涂料产品质量检验	1.能制备涂料检验涂膜 2.能进行涂料常规性能试验	1.以物理法为主的涂料检验方法的特点 2.涂膜的一般制备法 3.漆液的检验项目及检验方法

3.3 高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、涂装前工件表面预处理	（一）化学法表面处理	1.能配制常用的脱脂、酸洗、磷化、钝化液 2.能根据工艺规定正确调整各种处理液	1.化学处理槽中槽液成分的测定方法 2.调整槽液的方法
一、涂装前工件表面预处理	（二）塑料、木材及水泥制品的表面处理	能根据不同塑料制品选用表面处理方法	各种塑料制品进行表面处理的知识
二、工件及产品涂装	（一）刷涂	1.能正确选择和使用涂料 2.能鉴别分析刷涂涂装中出现的各种技术问题 3.能正确估工估料 4.能配制各种复杂的颜色	1.涂料品种及性能的知识 2.面积计算，估工估料知识 3.涂料色彩的知识及调色注意事项 4.施工中常出现的涂膜缺陷的分析方法
	（二）浸涂	1.能分析解决浸涂中出现的质量问题 2.能提出浸涂设备的设计意见与改造措施	1.各种浸涂设备的构造及其优、缺点 2.解决浸漆、漆膜缺陷的相关知识 3.绘图知识
	（三）淋涂	1.能正确调配涂料的黏度 2.能调整输送机的速度 3.能调整淋幕缝隙的宽度 4.能调整涂料的压力 5.能调配复杂的涂料颜色	1.淋涂涂料黏度控制的知识 2.淋涂输送机速度控制的知识 3.淋涂淋幕缝隙宽度控制的知识 4.淋涂涂料压力控制的知识 5.涂料品种选择与使用的知识 6.涂料配色技能知识
	（四）辊涂	1.能解决各种辊涂中的关键技术问题 2.能参与辊涂设备的设计与改造	解决各种辊涂中出现的质量、技术问题的措施、方法
	（五）喷漆修补	1.能使用常规涂料完成复杂产品高装饰性要求的修补 2.能按产品颜色调配涂料颜色 3.能估工估料	1.复杂产品高装饰性要求的涂装工艺 2.工件表面积计算及估工、估料知识 3.三原色、色立体等色彩理论与调配复杂涂料颜色的知识
	（六）高压无气喷涂	1.能解决高压无气喷涂中出现的质量和技术问题 2.能提出高压无气喷涂系统的改造措施	解决高压无气喷涂中出现的质量、技术问题的措施、方法
	（七）静电喷涂	1.能正确选择静电喷涂设备的各种参数 2.能排除静电喷涂设备的一般故障	1.静电喷涂的技术参数 2.静电喷涂对涂料的要求
	（八）粉末涂装	l.能分析、解决粉末涂装中出现的复杂技术和质量问题 2.能提出粉末涂装设备的改进措施	1.粉末涂装设备的设计知识 2.解决漆膜弊病的知识
	（九）电泳涂装	1.能分析、解决电泳涂装中经常出现的一般性技术问题 2.能排除电泳涂装设备的一般性故障	1.电泳涂装一般质量问题的分析和解决方法 2.排除电泳涂装设备一般故障的知识
三、质量检验及分析	涂料产品质量检验	1.能进行涂膜常规性能试验 2.能对涂料及涂膜检验仪器进行保养及维修	1.漆膜性能检验项目及检验方法 2.涂料和漆膜检验仪器的保养与维修
四、培训与指导	指导操作	能指导初、中级工进行实际操作	指导实际操作的基本方法

3.4 技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、涂装前工件表面预处理	（一）化学法表面处理	l.能鉴别分析化学处理过程中出现的各种质量问题，并予以解决 2.能测定酸洗槽内磷化液总酸度及各种成分的含量 3.能提出改进化学处理工艺、设备的措施	1.质量分析知识 2.化学处理工艺、设备知识 3.相关环保知识
一、涂装前工件表面预处理	（二）塑料、木材及水泥制品的表面处理	能解决塑料制品表面处理过程中出现的问题	塑料制品表面处理过程中产生缺陷的原因和处理缺陷的知识
二、工件及产品涂装	（一）淋涂	1.能分析解决淋涂中出现的各种质量问题 2.能提出淋涂设备的设计方案与改造措施	1.淋涂设备的设计知识 2、解决淋涂漆膜缺陷的相关知识
	（二）喷漆修补	1.能进行各种喷漆局部的修补，使产品整体颜色及光泽一致 2.能正确选用各种助剂以防止和消除漆膜缺陷 3.能按指定的色板，鉴别各种色漆大致的组成比例，并能定时定量完成复杂颜色的配色	1.高装饰性产品表面局部修补知识 2.各类助剂的理化性能及应用知识 3.源色及成色、补色理论在配色中的实际应用知识 4.分析解决涂装中关键技术问题的知识
	（三）静电喷涂	能分析和解决静电喷涂中的技术疑难问题	1.静电喷涂设备的设计知识 2.解决漆膜缺陷的相关知识
	（四）电泳涂装	1.能分析、解决电泳涂装中出现的关键技术问题 2.能对电泳工艺和设备提出改进措施	1.电泳涂装发展趋势 2.电泳涂装设备的设计知识
三、质量检验及分析	（一）涂料产品质量检验	1.能进行必要的特种性能试验 2.能对试验数据进行正确评定	1.特种性能试验知识 2.试验数据的评定方法
三、质量检验及分析	（二）涂装层、膜缺陷分析	能分析、解决常规涂装中的漆膜缺陷	常规涂装中漆膜缺陷的分析、解决方法
四、安全生产及技术管理	（一）编制工艺文件	1.能编制涂装工时定额 2.能编制涂装材料定额	1.编制工时定额的知识 2.编制材料定额的知识
	（二）新材料、新技术、新工艺的推广应用	1.能试验新材料、新技术、新工艺 2.能总结应用新材料、新技术、新工艺的经验	试验应用新材料、新技术、新工艺的知识
	（三）安全文明生产	能参与编制安全文明生产规程	编制涂装安全生产规程的知识
五、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
五、培训与指导	（二）理论培训	能讲授本专业技术理论知识	培训教学基本方法
六、管理	（一）质量管理	1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制	1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
六、管理	（二）生产管理	l.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理	生产管理基本知识

3.5 高级技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工件及产品涂装	（一）喷漆修补	1.能进行产品色彩色调的设计 2.能提出改进涂装工艺、设备的措施	1.产品对色彩的要求及设计、选用色调的知识 2.涂装工艺、设备的改进知识 3.涂装环保及“三废”处理的知识
一、工件及产品涂装	（二）静电喷涂	能分析和解决静电喷涂中的技术疑难问题	静电喷涂中的技术疑难问题的解决方法
二、质量检验及分析	（一）涂料产品质量检验	l.能提出各种试验设备的规格、型号 2.能提出日常生产中各种常用设备的清单	涂料、涂膜检验设备的相关知识
二、质量检验及分析	（二）涂装层、膜缺陷分析	能综合分析在涂装中出现的各种漆膜质量问题，并提出解决措施	涂装中出现的严重技术问题的系统分析方法和解决措施
三、安全生产及技术管理	（一）编制工艺文件	能编制涂装工艺	编制涂装工艺的知识
	（二）新材料、新技术、新工艺的推广应用	1.能组织试验攻关 2.能组织推广、应用国内外新材料、新技术、新工艺	国内外涂料和涂装新材料、新技术、新工艺的应用状况及发展趋势
	（三）安全文明生产	1.能提出改进涂装车间设备布局的措施 2.能提出解决涂装“三废”处理的措施	1.涂装车间设计的知识 2.涂装“三废”处理的知识
四、培训与指导	（一）指导操作	能指导初、中、高级工人和技师进行实际操作	培训讲义的编制方法
四、培训与指导	（二）理论培训	能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训	培训讲义的编制方法

4. 比重表
4.1 理论知识

项目		初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
基本要求	职业道德	5	5	5	5	5
基本要求	基础知识	10	10	5	5	5
相关知识	涂装前工件表面预处理	25	25	30	25	—
	工件及产品涂装	55	55	45	25	20
	质量检验及分析	—	5	10	15	30
	安全生产及技术管理	5	—	—	15	25
	培训与指导	—	—	5	5	10
	管理	—	—	—	5	5
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

项目		初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
技能要求	涂装前工件表面预处理	40	30	30	10	10
	工件及产品涂装	45	50	50	30	20
	质量检验及分析	10	20	20	30	20
	安全生产及技术管理	5	—	—	20	30
	培训与指导	—	—	—	5	15
	管理	—	—	—	5	5
合计		100	100	100	100	100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。